Выплавленная сталь
Cтраница 1
 |
Строение слитка спокойной а и кипящей б стали. [1] |
Выплавленная сталь содержит Закись железа FeO, которая ухудшает механические свойства. Для снижения содержания FeO в стали производят раскисление - вводят в жидкую сталь ферросплавы или элементы, обладающие повышенным сродством к кислороду ( Mn, Si, A1), которые окисляются и всплывают на поверхность металла. Сталь раскисляют в печи или в ковше. [2]
Выплавленная сталь содержит закись железа FeO, которая ухудшает механические свойства. Для снижения содержания FeO в стали производят раскисление - вводят в жидкую сталь ферросплавы или элементы, обладающие повышенным сродством к кислороду ( Mn, Si, A1), которые окисляются и всплывают на поверхность металла. Сталь раскисляют в печи или в ковше. [3]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [4]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют па непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [5]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [6]
Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы установок для непрерывной разливки стали. [7]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [8]
Выплавленную сталь или разливают в изложницы, устанавливаемые в том же цехе, или направляют на установку непрерывной разливки стали. [9]
Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы установок для непрерывной разливки стали. [10]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается R виде слитков. [11]
Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы - изложницы - или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [12]
 |
Бессемеровский конвертор. [13] |
Наибольшее количество выплавленной стали бессемеровским методом было получено в 1906 г. Позже выпуск бессемеровской стали начал уменьшаться вследствие возникшей конкуренции мартеновского процесса и истощения запасов малофосфористых руд. При продувании через расплавленный чугун сжатого воздуха окисляются кремний, углерод и другие примеси, содержащиеся в чугуне. Выделяющееся при бессемеровании тепло, обеспечивает процесс получения стали без подвода его извне. [14]
Расход топлива на тонну выплавленной стали на передовых заводах страны составляет 93 - 120 кг, в то время как на ряде заводов расходуется до 180 - 220 кг и более. Расход топлива при выплавке стали скрап-процессом значительно выше, чем при выплавке скрап-рудным процессом. [15]
Страницы: 1 2 3 4