Cтраница 3
Основной потребитель марганца - черлая металлургия расходует в среднем 8 - 9 кг марганца на 1 т выплавленной стали. Выплавляют ферромарганец в доменных и электрических печах. Высокоуглеродистый ферромарганец применяют для раскисления и десульфурации; средне - и низкоуглероди-стый - для легирования стали. [31]
В работе рассмотрены основные факторы, влияющие на стойкость электродов, произведен анализ фактического удельного расхода электродов на 1 т выплавленной стали в зависимости от конкретных специфических условий на предприятиях и даны рекомендации по рациональному использованию электродов при выплавке стали в дуговых электропечах. [32]
При отоплении мартеновских печей природным газом повышается производительность печей, удешевляется их конструкция и экономится до 20 тыс. т дорогостоящего малосернистого мазута на каждый миллион тонн выплавленной стали. [33]
Динамическое управление процессом выплавки стали в кислородном кон верторе производится так, чтобы скорость обезуглероживания - кривая Vc ( t) - в каждый момент времени плавки соответствовала заданной эталонной кривой FC ( t) - Качество управления в значительной мере определяется соответствием параметров выплавленной стали заданным. Для решения этой задачи необходимо знать, как связан характер кривой Vc ( t) с качеством управления. В настоящей работе решается часть задачи, а именно задача определения участков кривой Vc ( t), связанных с маркой выплавляемой стали. [34]
Раскислители и легирующие добавки, вводимые в конце плавки, предварительно подогревают. Выплавленную сталь выливают из тигля через сливной носок 4 при наклоне печи специальным механизмом. Длительность плавки в печи емкостью 50 кг - 30 мин, а в печи емкостью 1000 кг - 45 мин. [35]
В сталеплавильном производстве определяется себестоимость выплавленной и выпущенной стали. Себестоимость выплавленной стали равна сумме затрат, произведенных в цехе за месяц. На основе данных о выплавленной стали и остатках незавершенного производства рассчитываются объем и себестоимость выпущенной из производства стали, которая для сталеплавильного цеха является готовой продукцией. Количество и себестоимость выпущенной цехом стали определяют следующим образом: количество и стоимость незавершенного производства на начало месяца плюс количество и стоимость выплавленной стали за месяц и минус количество и стоимость незавершенного производства на конец месяца. [36]
В сталеплавильном производстве калькулируют выплавленную и выпущенную из производства сталь. Калькулирование выплавленной стали производится по статьям расходов, предусмотренным для сталеплавильных цехов. [37]
Расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали и производительность печи зависят не только от технологических факторов ( марки выплавляемой стали, качества шихты и электродов, состояния футеровки, умения персонала, длительности простоев), но и от того, насколько правильно выбран электрический режим печи. Регулировать электрический режим можно, изменяя либо питающее напряжение, либо длину, а следовательно, и токи дуг. Первым способом пользуются обычно лишь несколько раз за плавку, обычно при переходе от одного этапа плавки к другому. Второй способ позволяет регулировать режим печи непрерывно и плавно, опуская и поднимая электроды при помощи системы автоматического регулирования, поддерживающей токи фаз печи на заданном уровне. [38]
Разливка - сложная и ответственная операция в процессе производства стали, влияющая на качество металла и поверхность слитка. Неправильно проведенной разливкой можно испортить выплавленную сталь, удовлетворяющую требованиям как по химическому составу, так и по содержанию неметаллических включений и газов. Операция разливки ограничена во времени весьма узкими интервалами: разливку начинают при заданной для стали данной марки температуре и заканчивают раньше, чем металл в ковше остынет до температуры, при которой его жидкотекучесть станет недостаточной для получения слитков требуемого качества. [39]
В экономической статистике х в большинстве случаев является временем, а у - величиной, имеющей статистическое истолкование. Примером такой величины может служить количество выплавленной стали, которое, хотя с течением времени и меняется определенным образом, но, с другой стороны, помимо времени, зависит и от многих других факторов. Обе величины х и у могут оказаться случайными с некоторой определенной зависимостью, как, например, количество браков в текущем году и число новорожденных в следующем году. [40]
При строительстве конверторных цехов получают экономию капиталовложений не менее 6 млн. руб. на каждый миллион тонн выплавленной стали и свыше одного миллиона рублей при эксплуатации. [41]
Себестоимость выпущенной из производства стали определяется путем сложения стоимости незавершенного производства на начало месяца и себестоимости выплавленной стали ( затрат за месяц) и вычитания стоимости незавершенного производства на конец месяца. [42]
Ковка и штамповка имеют большое значение в машиностроении. Известно, что около 15 - 20 % всего металла, получаемого в СССР, подвергается обработке ковкой, около 30 % выплавленной стали проходит обработку в кузнечно-штамповочных цехах. [43]
Расходы по переделу учитываются в постатейном разрезе в целом по цеху. Распределяются они общей суммой вместе с расходами на подготовку и освоение производства, общезаводскими и прочими производственными расходами по видам ( группам) стали пропорционально количеству выплавленной стали в приведенном весе. Для пересчета натурального веса в приведенный в годовых планах устанавливаются коэффициенты, при разработке которых учитывают все факторы, влияющие на размер расходов по переделу для каждого вида ( группы марок) стали. [44]
В связи с перечисленными преимуществами кислая мартеновская сталь применяется для изготовления элементов машин, двигателей ответственного назначения. Однако перспективы развития кислого мартеновского процесса ограничены, так как стоимость кислой стали значительно выше стали, выплавленной в основных агрегатах, а улучшение технологии выплавки стали в основных мартеновских и электродуговых печах значительно повышает качество выплавленной стали. [45]