Выплавленная сталь

Cтраница 2

Существенное значение для качества выплавленной стали имеют процессы ее разливки, формирования слитка и послед, его прокатки. Прогрессивным направлением является непрерывная разливка стали и совмещение ее с прокаткой, что позволяет получать более качеств, прокат с меньшими потерями. [16]

Исследование проводили на образцах из специально выплавленных сталей; заготовки для образцов подвергали предварительной термической обработке. [17]

Незавершенное производство оценивается по производственной себестоимости выплавленной стали за вычетом из нее потерь от брака и расходов на подготовку и освоение производства. [18]

При заводе имеется лаборатория для анализов выплавленной стали и других работ. [19]

Такой процесс весьма энергоемок; на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1 000 кет ч электроэнергии, поэтому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топливо сжигается непосредственно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь - это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей ( особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества ( большие ма-неврениость и скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального лятья. [20]

Линейные напряжения в отдельные периоды плавки. [21]

Правильное проведение окислительного периода во многом определяет качество выплавленной стали. [22]

Следует отметить, что в сталеплавильном производстве себестоимость выплавленной стали исчисляется по статьям калькуляции и в общей сумме затрат на производство как производственная себестоимость, себестоимость же выпущенной из производства стали и незавершенного производства рассчитывается лишь по общей сумме затрат без постатейного их разреза. [23]

Важным показателем эффективности работы мартеновской печи является себестоимость 1 т выплавленной стали, которая суммарно отражает состояние всех технологических и организационных факторов производства. [24]

Конвертер с кислородным дутьем. [25]

Преимущества кислородного конвертирования заключаются не только в том, что качество выплавленной стали приближается к качеству мартеновской стали. [26]

Основными технико-экономическими показателями работы мартеновских печей являются производительность печи и себестоимость 1 т выплавленной стали. [27]

В сталеплавильном производстве стоимость остатков незавершенного производства определяется умножением производственной себестоимости одной тонны выплавленной стали отчетного месяца на количество тонн слитков и литых заготовок, находящихся на различных технологических стадиях в процессе их обработки. При этом из производственной себестоимости исключаются потери от брака и расходы на подготовку и освоение производства. [28]

Состав нормальных доменных шлаков коксовой плавки. [29]

Мартеновские шлаки образуются в мартеновских печах в количестве 0 22 - 0 35 т на одну тонну выплавленной стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4