Cтраница 2
В табл. 7.54 приведены значения скорости изнашивания долотной стали 14ХНЗМА при различной интенсивности нагрузки в среде смазок с промывкой узла трения водой. Из полученных результатов видно, что предлагаемая смазка ( составы 2 - 4) обладает лучшими противоизносными свойствами, чем смазка СДП во всем диапазоне энергетической нагрузки пар трения. [16]
Проводились экспериментальные исследования влияния различных сред на изнашивание долотной стали применительно к условиям - работы опар шарошечных долот по схеме циклического проскальзывания при энергетической нагрузке, соответствующей ра боте опор шарошечных долот. [17]
Влияние частичной концентрации твердой фазы растворов на скорость изнашивания долотной стали показано на рио. При этом ско - рости изнашивания стали взяты для различных растворов при якси-рованних нагрузках из тавл. [18]
Для сравнительной оценки влияния различных ПАВ на микротвердость поверхностных слоев долотной стали были проведены специальные исследования по методике НИИчаспрома. [19]
Поступление в техническую воду сероводорода приводит к краткому снижению износостойкости долотной стали вплоть до развития катастрофического изнашивания. ПАВ КЧНР, обладающее достаточно высокими триботехническими свойствами в технической воде, при добавках его в сероводородную воду полностью теряет защитные свойства по отношению к долотной стали. Реагент ИКБ-4 в условиях сероводородной агрессии проявляет слабые защитные свойства, а при высокой интенсивности нагрузки не способен предотвратить развития катастрофического изнашивания стали. [20]
В табл. 4 приведены результаты измерения контактной разности потенциалов для долотной стали в различных средах. [21]
Зции; 2) выявлены добавки, обеспечивающие максимальную износостойкость долотной стали в изучаемом диапазоне интенсивности нагрузки; 3) установлены оптимальные значения параметра оптимизации при наиболее тежелых условиях трения ( Рн - 500 600 Н / мм) в зависимости от концентрации наиболее эффективных добавок. [22]
Это связано со способностью свободных радикалов активно взаимодействовать с поверхностью долотной стали, образовывать новые мсталлоорганические соединения. [23]
Анализ работ в этом направлении свидетельствует о том, что проблему долотных сталей следует решать не путем подбора и испытания еще не проверенных тестированных марок сталей, а путем создания новых композиций сталей применительно к специфическим условиям работы буровых шарошечных долот. Однако при создании новых сталей необходимо изучение основных видов и закономерностей изнашивания и разрушения деталей бурового долота с целью определения прочностных критериев, которым должны удовлетворять эти стали. [24]
Глинистый раствор из бентонитового ильского глинопорошка уменьшает работу выхода электрона из долотной стали и, следовательно, способствует поверхностному пластифицированию ее. [25]
На рис. 6.3 показано влияние хлористого кальция: на скорость изнашивания долотной стали в среде буровых растворов, обработанных различными смазочными добавками при приведенной нагрузке на пару трения 400 Н / мм. При обработке глинистого раствора хлористым кальцием скорость изнашивания стали сначала растет, а затем падает. Аналогичная картина сохраняется для бурового раствора, содержащего в качестве смазочной добавки СМАД-1. Для буровых растворов, обработанных добавками Т-80 Л и МКФ, график зависимости скорости изнашивания стали от концентрации хлористого кальция имеет пологий вид без резко выраженного экстремума. [26]
При разрушении мало - и средне-абразивных пород влияние среды на износостойкость долотной стали велико и увеличивается с повышением, напряженности работы. [27]
С целью ускорения испытаний обосновано также применение для изготовления стержней вместо долотной стали сварочной проволоки диаметром 3 мм. Стержни из долотной стали были изготовлены на Верхнесергинском долотном заводе, прошли соответствующую химико-термическую обработку. Характер зависимостей скорости изнашивания стержней из долотной стали и сварочной проволоки ( рис. 3.1) сохраняется, хотя в последнем случае износостойкость материала проволоки на порядок ниже. Благодаря высокой интенсивности изнашивания сварочной проволоки удается получить на диаграммной ленте запись уменьшения длины стержня в процессе опыта. [28]
Описаны результатк исследований влияния различных рецептур смазок и буровых растворов на износостойкость долотных сталей к производительность долот, а также приведены фактические данные, объясняющие механизм взаимодействия смавочно-ох-лаждащих сред с поверхностями трения. [29]
Полученные в результате исследований данные позволяют считать, что это направление в создании долотных сталей является наиболее перспективным. В частности, многочисленные стендовые и промысловые испытания долот различных типоразмеров с шарошками из созданной в МИНХ и ГП опытной нецементуемой долотной стали марки Д7ХФНШ позволяют утверждать, что может быть создана специальная нецементуемая долотная сталь, удовлетворяющая комплексу специфических требований, обеспечивающих условия работы буровых шарошечных долот. [30]