Cтраница 2
Аустенитные стали - аустеиитизация при 1020 - 1070 С, закалка в воде или на воздухе. [16]
Аустенитные стали и сплавы с кар-бидно-иитерметаллидньш упрочнением имеют ограниченное содержание углерода; большинство сталей - свариваемые. Вследствие ограничения по углероду для получения устойчивой Y-решетки твердого раствора стали и сплавы должны содержать значительное количество никеля, сбалансированное с содержанием элементов, стабилизирующих структуру феррита, Для повышения жаропрочности же-лезоникельхромовую основу обычно легируют элементами, упрочняющими твердый раствор и вызывающими дисперсионное твердение. [17]
Аустенитные стали пластичны и хорошо свариваются. Однако по сравнению с перлитными и мартенситными обработка их резанием затруднена. Сварной шов аустенитных сталей при наличии крупного зерна обладает повышенной хрупкостью. Полученное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия а г f - превращения термической обработкой измельчено быть не может. [18]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( М23С6, МвС, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интер-металлидным упрочнением. [19]
Аустенитные стали с содержанием не более 0 03 % С не восприимчивы к МКК. Однако даже у них после длительной эксплуатации при 500 - 600 С теряется стойкость против МКК из-за увеличения концентрации примесей на границах аустенитных зерен. Опасным является содержание свыше 0 01 % Р, 0 1 % Si, а также 0 001 % В. [20]
Аустенитные стали по жаропрочности превосходят перлитные и мар-тенситные стали, используют их при температурах выше 600 С. Основные легирующие элементы - хром и никель. Соотношение между ними и железом выбирают таким, чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым превращениям. Иногда никель заменяют другими аустенитообразующими элементами - марганцем, азотом. Ферритообра-зующие элементы Mo, Nb, Ti, Al, W и другие вводят в стали для повышения жаропрочности; они образуют карбиды или промежуточные фазы. [21]
Аустенитные стали с карбидным упрочнением обычно содержат несколько карбидообразующих элементов: W, Mo, Ti, Nb, V, а также В - для обеспечения наивысшей жаропрочности. Оптимальная структура получается после закалки от 1100 - 1150 С и старения полученного аустенита при 700 - 800 С для выделения карбидов. [22]
Аустенитные стали с интерметаллидным упрочнением - самые жаропрочные. Их упрочняют закалкой и старением. [23]
Аустенитные стали охрупчиваются при эксплуатации из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и особенно после образования хрупкой ст-фазы в интервале 600 - 750 С. Чем больше хрома и молибдена содержит сталь, тем больше в ней появляется а-фазы и тем сильнее охрупчивание. Для растворения образовавшейся сг-фазы проводят дополнительную термическую обработку после некоторого срока службы детали и тем самым устраняют охрупчивайие и восстанавливают первоначальные свойства. [24]
Аустенитные стали отличаются большой пластичностью, хорошо свариваются, однако по сравнению с перлитными сталями труднее обрабатываются давлением и резанием. [25]
Аустенитные стали с Г ЦК решеткой сохраняют высокую пластичность и вязкость ниже - 196 С. Переход аустенита в мартенсит при низких температурах нежелателен: возникают напряжения, появляется склонность к хрупкому разрушению. [26]
Аустенитные стали 09Х14Н16Б; 09Х14Н18В2Б, 09Х14Н19В2БР и 09Х14Н19В2БР1 применяют, как правило, для изготовления деталей, работающих при температурах 650 - 700 С весьма длительное время. Наиболее жаропрочные из них стали 09Х14Н19В2БР1 и 09Х14Н19В2БР, которые применяют для изготовления пароперегревателъных и паропроводных труб установок сверхвысокого давления. [27]
Аустенитные стали, например 18 - 8 или 14 % Мп [53] ( гранецентрированная кубическая решетка), в которых водород лучше растворяется, чем в феррите, а скорость диффузии ниже, обычно устойчивы к водородному растрескиванию в различных условиях эксплуатации. [28]
Аустенитные стали, применяемые в качеств жаропрочных материалов, являются Fe-Сг - Ni или Fe-Сг - Ni-Мп сплавами, легированными добавками других элементов Существует ряд классификаций аустенитных сталей, среди кото рых, по-видимому, наиболее удобно их разделение на следующи три группы. [29]
Аустенитные стали обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью. [30]