Аустенитная сталь
Cтраница 3
Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной особенностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, и, стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, диффундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [31]
Аустенитные стали устойчивы в едких щелочах при умеренно высоких температурах, но их стойкость снижается в крепких щелочах при температурах кипения. Аммиак коррозии не вызывает. [32]
Аустенитные стали устойчивы в растворах солей. Исключение составляют соли галоидоводородных кислот, которые при определенных концентрациях могут вызвать питтинго-вую коррозию. [33]
Аустенитные стали, подвергнутые катодной поляризации при небольшой плотности тока в растворе кислоты, согласно данным [718], десорбируют основное количество окклюдированного водорода уже при вылеживании в течение 24 ч при комнатной температуре или при отпуске в течение 3 ч при 140 С. На мякрошли-фах этой стали не было обнаружено нарушений сплошности металла после его наводороживания. Авторы не обнаружили диффузии водорода через катодно поляризуемые мембраны из аустенитной стали и предположили, что водород накапливается в этом случае лишь в тонком приповерхностном слое металла. [34]
Аустенитные стали, состоящие из кристаллов аустенита - твердого раствора углерода в у - железе, имеют более однородную структуру. Их получают, добавляя к стали значительные количества хрома и никеля. Такие стали гораздо устойчивее к действию водорода, чем ферритно-перлитные, но не пригодны для получения крупных болванок, так как выплавляются в электрических печах. Высокая стоимость ограничивает нх применение в установках для синтеза аммиака под давлением 300 ат. В табл. 114 приведен химический состав некоторых сортов сталей, устойчивых к действию водорода. [35]
Аустенитные стали, например жаропрочные, наиболее склонны к наклепу; здесь обработанная твердость может быть значительно выше исходной. [36]
Аустенитные стали обладают лучшими механическими свойствами, легче поддаются термомеханической обработке. Характерная особенность высокотемпературного окисления сплавов Fe-Сг - Ni - ускорение процесса на некотором его этапе, вызываемое разрывом оксидной пленки. Однако затем скорость процесса вновь уменьшается. [37]
Аустенитные стали, также с содержанием 16 - 25 % хрома, но с добавкой 8 - 20 % никеля, а иногда и других химических элементов. Эти стали находят наиболее широкое применение. Эти два типа стали имеют многочисленные разновидности. [38]
Аустенитные стали пластичны и хорошо свариваются. Однако по сравнению с перлитными и мартенситными обработка их резанием затруднена. Сварной шов аустенитных сталей при наличии крупного зерна обладает повышенной хрупкостью. Полученное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия а F - превращения термической обработкой измельчено быть не может. [39]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( МгзСе, М6С, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интер-металлидным упрочнением. [40]
Аустенитные стали отличаются от ферритных не только высокой вязкостью. Для аустенитных сталей характерен очень незначительный подъем предела текучести при низких температурах по сравнению с увеличением прочности при понижении температуры испытаний. [41]
Аустенитные стали - аустеиитизация при 1020 - 1070 С, закалка в воде или на воздухе. [42]
Аустенитные стали, особенно легированные молибденом, менее подвержены растрескиванию. [44]
 |
Зависимость коррозии. [45] |
Страницы: 1 2 3 4