Аустенитная сталь

Cтраница 4

Аустенитные стали показывают высокие значения прочности, вязкости и предела текучести, отлично деформируются и обраба тываются. [46]

Аустенитные стали испытывают на технологическую свариваемость более точными, методами. Широко распространена методика ИМЕТ-1, позволяющая оценивать горячую ( пластичность металла околошовной зоны. Из испытуемой стали определенного исходного состояния отбирается серия цилиндрических образцов. [47]

Аустенитные стали, отличающиеся крупнодендритным строением и соответственно значительными по длине и толщине межкристаллитными прослойками примесей и включений, особенно склонны к образованию горячих трещин, что усугубляется силовым фактором - высокими сварочными напряжениями, возникающими из-за низкой теплопроводности и высокого коэффициента теплового расширения. [48]

Склонность к коррозионному растрескиванию б. олтов из стали AISI 4140 ( 0 40 % С. 0 87 % Сг. 0 80 - 0 12 % Мп в растворах сероводорода при 40 С и 17 5 am при различных твердости и приложенном растяжении. [49]

Аустенитные стали, особенно легированные молибденом, менее подвержены растрескиванию. [50]

Зависимость коррозии. [51]

Аустенитные стали показывают высокие значения прочности, вязкости и предела текучести, отлично деформируются и обраба тываются. [52]

Аустенитные стали ( типа XI8H9T) обладают значительной способностью сопротивляться хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений при температуре жидкого водорода. Поэтому проводятся работы по уменьшению содержания никеля за счет увеличения содержания марганца и легирования азотом. [53]

Аустенитная сталь и сплавы на основе железа, как ржавеющие, так и нержавеющие, с кристаллич. Fe - y хладноломкости не подвержены. Понижение темп-ры испытания таких материалов не вызывает резкого понижения пластичности и вязкости. Исключение составляет аустенитная сталь, у к-рой в результате испытания при низких темп - pax происходит превращение аустенита в мартенсит, эта сталь также может становиться хладноломкой. [54]

Аустенитная сталь, предназначенная для изготовления сварных изделий, должна быть высшего качества, с минимальным количеством загрязнений. Поскольку распад хромоникелевого аустенита вызывается образованием и выпадением карбидов хрома, стойкость аустенита может быть повышена введением в металл карбидообразователей более сильных, чем хром. Для этой цели оказались пригодными титан и ниобий, в особенности первый элемент, к тому же не являющийся дефицитным. Титан весьма прочно связывает освобождающийся углерод, не позволяя образовываться карбидам хрома, и тем самым предотвращает распад аустенита. [55]

Страницы: 1 2 3 4