Жаропрочная аустенитная сталь

Cтраница 3

Для того чтобы при эксплуатации жаропрочные аустенитные стали находились в стабильном состоянии и претерпевали минимальные изменения свойств, предэксплуатационной термической обработкой должен быть продолжительный нагрев до температуры несколько выше ( на 100 - 150 С) температуры эксплуатации. Эффективным является проведение двойного старения - первого при более низкой температуре, близкой к температуре эксплуатации ( 650 С), и второго - при 800 С. [31]

Основными особенностями ручной электродуговой сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов является применение: преимущественно постоянного тока обратной полярности ( плюс на электроде); электродов с фтористокальциевым ( основным) покрытием ( рутиловые электроды находят ограниченное применение); сравнительно коротких электродов и небольших токов; короткой дуги без поперечных колебаний конца электрода. [32]

Проблема хрупких разрушений сварных соединений жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, помимо горячих трещин в шве и околошовной зоне, включает в себя и так называемые локальные разрушения в непосредственной близости к поверхности раздела шов - основной металл, на расстоянии всего нескольких зерен от нее. [33]

Таковы основные особенности технологии сварки жаропрочных аустенитных сталей, которые необходимо учитывать, строго выполняя при производстве монтажно-сварочных работ согласно предписанию и технологическим инструкциям. [34]

Несколько иначе производится термическая обработка жаропрочных аустенитных сталей. После закалки этих сталей производится отпуск, который обычно применительно к этим сталям называется стабилизирующим или просто стабилизацией. Длительный стабилизирующий отпуск в течение нескольких часов производится при температурах 600 - 850, превышающих на 100 - 150 рабочие температуры. При стабилизации происходит выделение из аустенита высокодисперсных частиц карбидов и других химических соединений, которые затрудняют сдвиги в зернах аустенита и тем самым упрочняют их. Превышение температуры стабилизации по сравнению с рабочей температурой необходимо для того, чтобы процессы выделения карбидов и их коагуляция закончились полностью до начала работы стальной детали и чтобы при ее работе никаких структурных превращений в стали не происходило. Термической обработкой создается устойчивая ( стабильная) структура. Поэтому и отпуск в этом случае называется стабилизирующим. [35]

Многолетний опыт убедительно показал, что жаропрочные аустенитные стали и сплавы, прошедшие ЭШП, свариваются значительно лучше, чем металл обычного производства, в том числе и выплавленный в вакууме на чистой шихте. [36]

Дело в том, что для жаропрочных аустенитных сталей и сплавов характерна более высокая, чем у обычных сталей, температура рекристаллизации ( именно эта особенность, связанная с искусственно заторможенной диффузионной подвижностью атомов, как известно, определяет жаропрочность аустенитных сплавов), а также несравненно более высокая прочность окисной пленки, богатой хромом. [37]

В результате происходит повышение длительной прочности высоколегированных жаропрочных аустенитных сталей, сохраняющееся до температур, не превышающих температур рекристаллизации, например, до 900 - 950 С. [38]

При выполнении ответственных сварных конструкций из литых и кованых жаропрочных аустенитных сталей необходимо контролировать возможное образование трещин в процессе выполнения многослойных швов. Для этого все валики должны подвергаться тщательному осмотру, особенно в районе кратеров. Периодически, по мере выполнения шва на различных уровнях по высоте ( сначала после первого или второго слоя, а затем через 7 - ИО мм по высоте шва), необходим контроль травлением предварительно зашлифованных поверхностей. При сварке кольцевых швов перед такой шлифовкой рекомендуется проточка для выравнивания всей поверхности. Через 15 - 20 мин после травления просматривается вся поверхность. Обнаруженные тре-шины и надрывы должны быть удалены точением или местной вырубкой. [39]

Длительная прочность ( 1000 ч жаропрочных аустенитных сталей при различных температурах. [40]

Из приведенных выше данных видно, что жаропрочные аустенитные стали и сплавы обладают замечательным комплексом свойств, позволяющим широко использовать их в самых различных областях техники. [41]

Ниже будут рассмотрены различные способы диффузионного соединения жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Необходимо подчеркнуть, что речь будет идти не только о способе сварки, известной под названием диффузионная сварка в вакууме [6], но и о других видах диффузионного соединения. [42]

При температурах выше 600 С в основном используют жаропрочные аустенитные стали. [43]

Однако стойкость этих сверл резко снизилась при обработке жаропрочной аустенитной стали. [44]

Это особенно важно, когда приходится осваивать сварку вновь разработанных труднодеформируемых жаропрочных аустенитных сталей и сплавов и нет возможности в короткий срок изготовить сварочную проволоку. Пластинчатый электрод незаменим, если речь идет о сварке жаропрочных недеформируемых сплавов, из которых вообще не удается приготовить проволоку. [45]

Страницы: 1 2 3 4