Нержавеющая аустенитная сталь

Cтраница 1

Нержавеющие аустенитные стали, содержащие 0 2 - 0 3 % селена, обладают повышенной обрабатываемостью при резании и высокой корро-зиоустойчивостью в особых климатических условиях. [1]

Нержавеющая аустенитная сталь Х18Н10 отличается твердым раствором высокой стабильности. Однако в этой стали мартенситное превращение может происходить при холодной пластической деформации. [2]

Нержавеющие аустенитные стали с 18 % хрома и 9 % никеля получили широкое промышленное применение. [3]

Области применения материалов в растворах серной кислоты, обеспечивающие скорость коррозии менее 0 5 мм / год. [4]

Так называемые нержавеющие аустенитные стали типа Х18Н8 в условиях сернокислотной коррозии, за исключением области низких температур, оказываются менее стойкими, чем обычная малоуглеродистая сталь. Наиболее приемлемы малоуглеродистые стали типа 10ХНДП ( картен), легированные 0 5 - 1 0 % меди, скорость коррозии которых в 2 раза ниже, чем обычных сталей. [5]

Термическая обработка нержавеющих аустенитных сталей состоит обычно либо в закалке, либо в стабилизирующем отжиге. Стабилизирующий отжиг ( 850 - 900) имеет целью только повышение сопротивления межкристаллитной коррозии. Температура нагрера под закалку аустенитных хромоникелевых сталей обусловливается главным образом двумя факторами - содержанием в стали углерода и величиной зерна аустенита. Как следует из диаграммы состояния Fe - Сг-Ni сплавов ( см. рис. 1), чем выше содержание углерода, тем выше должна быть температура закалки. С другой стороны, чем больше величина зерна аустенита, полученная в результате термообработки, тем ниже стойкость стали против межкристаллитной коррозии и хуже ее пластические свойства и ударная вязкость. [6]

Детали из нержавеющих аустенитных сталей, полученные в результате повторных вытяжек, после каждой своей операции должны быть подвергнуты термической обработке для снятия наклепа и напряжений, возникших в результате сдвига частиц материала. В противном случае на них могут самопроизвольно возникать трещины в течение одного часа после предыдущей операции, в особенности при условии образования на детали складки или при низкой температуре п помещении. [7]

Сопротивление срезу различных металлов. [8]

Зазоры для нержавеющих аустенитных сталей должны быть увеличены на 20 - 25 % против обычных. [9]

Для девяти исследованных нержавеющих аустенитных сталей на рис, 2, где обозначено: 1 - скорость коррозии [ мм / год ]; 2 - температура [ OK-1 ], 3 - температура - t DCJ, приведены кривые дпя уравнения Аррениуса. Для всех этих сталей, за исключением кремнийсодер-жашей стали 1.436 1, кривые лежат близко между собой. Сталь 1.436 1 с Ед 63 0 кдж / мопь является здесь также исключением. [10]

В случае нержавеющих аустенитных сталей типа 18 - 8 было чысказано предположение, что у сталей менее стойких марок в процессе образования коррозии могут принимать участие пластинки мартенсита, образовавшиеся в результате местного наклепа, причем эти пластинки могут служить анодом. На самом деле, те стали, у которых сильный механический наклеп не приводит к образованию мартенсита, тем не менее оказываются чувствительными к коррозии при механических напряжениях. [11]

Стальные листы из нержавеющей аустенитной стали по ГОСТ 7350 - 77 поставляют толщиной от 4 до 50 мм с гарантированными химическим составом и механическими свойствами. [12]

Стальные листы из нержавеющей аустенитной стали по ГОСТ 7350 - 77 поставляют толщиной от 4 до 50 мм с гарантированными химическим составом и механическими свойствами. [13]

При пайке нестабилизированных нержавеющих аустенитных сталей следует учитывать их возможную склонность к интер-кристаллитной коррозии после нагрева в интервале температур 500 - 750 С. Поэтому припои с температурой пайки в интервале 620 - 800 С малопригодны для таких сталей. Серебряные припои с температурой растекания 620 - 800 С применяются для пайки сталей, содержащих малое количество углерода или стабилизированных карбидообразующими элементами ( Nb, Ti), устраняющими склонность их к интеркристаллитной коррозии после нагрева. [14]

При пайке нестабилизированных нержавеющих аустенитных сталей следует учитывать их возможную склонность к интеркристаллитной коррозии после нагрева в интервале температур 500 - 750 С. Поэтому пайка в интервале температур 600 - 800 С не рекомендуется для таких сталей. Серебряные припои с температурой 620 - 800 С применяют при пайке сталей, содержащих малое количество углерода или стабилизированных карбидообразующими элементами ( Mb, Ti), устраняющими склонность их к интеркристаллитной коррозии после нагрева. [15]

Страницы: 1 2 3 4