Нержавеющая аустенитная сталь
Cтраница 2
В результате исследований нержавеющей аустенитной стали AISI 310 было показано, что в насыщенной и ненасыщенной водородом стали фрактальная размерность ямочного рельефа излома составляет 1 097 и 1 171 соответственно. [16]
Сопротивление газовой коррозии хромистой нержавеющей и аустенитной стали некоторых марок в результате азотирования снижается ( рис. 34) ввиду связывания хрома в нитриды и обеднения им твердого раствора. Износостойкость деталей после азотирования повышается в 1 5 - 4 0 раза по сравнению со стойкостью цементованных или цианированных деталей. [18]
В химическом аппаратостроении находят применение листовые нержавеющие аустенитные стали, содержащие молибден, марок 08Х18Н6М2Т, 08Х17Н13М2Т и др. Эти стали более коррозионноустойчивы по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями во многих весьма агрессивных средах. [19]
Все детали насоса выполнены из нержавеющей аустенитной стали. [20]
Сульфат железа применяют при декопировании нержавеющих аустенитных сталей или сплавов меди, как химический реактив при гидрометаллургической переработке медных руд, при коагуляции и осаждении загрязнений воды, как окислитель в различных реакциях и катализатор в многочисленных синтезах. [21]
Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные и силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [22]
Основными особенностями ковки и горячей штамповки нержавеющих аустенитных сталей является строгое соблюдение режимов нагрева, ковки и охлаждения деталей. Ввиду большого количества легирующих компонентов ( хром, никель, молибден) пластичность в аустенитных нержавеющих сталях значительно снижена. [23]
Технологический процесс изготовления днищ изделий из нержавеющих аустенитных сталей в основном подобен технологическому процессу изготовления днищ из малоуглеродистых сталей, за исключением температурного режима и некоторых дополнительных операций. [24]
При изготовлении аппаратов из листового проката нержавеющих аустенитных сталей отдельные их элементы требуют после раскроя чистовой обработки кромок. Основными причинами, вызывающими дополнительную обработку кромок, являются неточности раскроя листового материала, например, резка на гильотинных и пресс-ножницах. В результате резки на ножах в обрезанных кромках происходят структурные изменения, сама кромка нагартовы-вается и иногда имеет микротрещины. После дуговой электрорезки листов больших толщин кромки их имеют очень грубую неправильную поверхность. При этом на кромках материала происходят структурные изменения, так как сталь во время электрорезки подвергается длительному нагреву при высоких температурах электрической дуги. Основным видом соединения элементов аппаратов из аустенитной нержавеющей стали является электросварка, требующая специальной подготовки свариваемых кромок. [25]
 |
Схема односторонней сварки двухслойных сталей. [26] |
В большинстве случаев облицовочный слой из нержавеющих аустенитных сталей целесообразно сваривать присадочными материалами аналогичного состава. Это относится к верхнему слою сварного шва, обращенному к коррозионной среде. [27]
Поковки и отливки ответственного назначения из хромистых нержавеющих и аустенитных сталей подвергают травлению для выявления поверхностных дефектов типа трещин, плен, раковин, пористости, различных включений и окислов. [28]
Исследования показали, что перечисленным требованиям удовлетворяют нержавеющая аустенитная сталь, алюминий, бериллий, магний, молибден, цирконий и некоторые другие металлы. Эти материалы главным образом и применяются при сооружении ядерных реакторов. Указанные материалы не должны содержать даже незначительных примесей ( доли процента) веществ, обладающих большим сечением захвата нейтронов. Например, цирконий следует очистить от обычно присутствующей в нем примеси гафния, сильно поглощающего нейтроны. [29]
Особенностью сборки под сварку элементов изделий из нержавеющих аустенитных сталей является тщательное и аккуратное выполнение сборочных операций. Электропрнхватки необходимо накладывать на сопрягаемые элементы в ненагруженном состоянии. Натягивание элементов для сближения их перед соединением электроприхватками недопустимо, так как это вызывает напряжения, поэтому необходимо обеспечивать плавный переход от швов к основному материалу. [30]
Страницы: 1 2 3 4