Аустенито-ферритная сталь
Cтраница 4
Представленные данные показывают, что в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, целесообразно использовать либо фер-ритные и аустенито-ферритные стали, либо формировать состав ау-стенитных или других сталей так, чтобы в их структуре присутствовала ферритная составляющая. [46]
В связи с этим представляло интерес изучить влияние основных элементов-ферритизаторов ( хрома, молибдена, ниобия) на коррозионную стойкость сварных соединений аустенито-ферритных сталей в целях выбора оптимального содержания этих элементов в металле шва. [47]
 |
Влияние длительности старения при 500 и 600 С на. [48] |
Из сопоставления данных по влиянию структуры на жаропрочность следует, что лучшие результаты показывают полностью аустенитные стали или аустенито-карбидные дисперсионно твердеющие стали и хуже - аустенито-ферритные стали. [49]
На основании этих результатов предложено обрабатывать нитрозные газы не растворами 10 - 45 % H2SO4, a смесью H2SO4 HNO3, содержащей HNO3 не менее минимальной концентрации, снижающей скорость коррозии, что позволит применить для аппаратов этого процесса эконом-нолегированные аустенито-ферритные стали. [50]
Аустенито-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более, высокими механическими свойствами ( тв 600 - 700 МПа, а0 2 450 - 550 МПа, б 30 % и Мр 50 %), хорошей стойкостью в окислительных и окислительно-восстановительных средах, более высокой сопротивляемостью интеркристал-литной коррозии и коррозионному растрескиванию и содержит меньше дорогостоящего никеля. При гагреве до 450 - 500 С в феррите протекают процессы, приводящие к 475-град хрупкости. При 650 - 800 С из феррита выделяется ст-фаза ( FeG), а из аустенита карбиды М23Се, что влечет за собой снижение пластичности и вязкости стали. [51]
Азот в исследованных пределах значительно снижает стойкость против КР, вследствие формирования структуры с преобладанием аустенита. Аустенито-ферритные стали обладают повышенной стойкостью против КР в щелочных средах. [53]
Аустенито-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более высокими механическими свойствами ( тв - 600 - 700 МПа, а0 2 450 - 550 МПа, 6 30 % и г э 50 %), хорошей стойкостью в окислительных и окислительно-вссстанови тельных средах, более высокой сопротивляемостью интеркристал литной коррозии и коррозионному растрескиванию и содержит меньше дорогостоящего никеля. При кагреве до 450 - 500 С в феррите протекают процессы, приводящие к 475-град хрупкости. При 650 - 800 С из феррита выделяется а-фаза ( FeCi), а из аустенита карбиды МгзСв, что влечет за собой снижение пластичности и вязкости стали. [54]
Хромистый феррит обладает сравнительно невысокой эрозионной стойкостью. Поэтому присадка к аустенито-ферритным сталям молибдена, меди, титана и других элементов несколько повышает их сопротивляемость гидроэрозии. В ряде случаев эти стали дополнительно легируют с целью повышения их технологических свойств. Так, например, введение в эти стали кремния значительно улучшает их литейные свойства. [55]
Закономерности возникновения, развития и предотвращения склонности к МКК в аустенитных и аустенито-ферритных сталях в основном аналогичны. Особенности МКК в аустенито-ферритных сталях определяются наличием в них по крайней мере двух структурных составляющих и зависимостью соотношения этих структурных составляющих от температуры нагрева. [56]
Известно, что аустенит имеет более высокие механические показатели, чем феррит, следовательно, присутствие в структуре аустенитных сталей феррита снижает их стойкость. При микроударном воздействии разрушение аустенито-ферритных сталей начинается с ферритных зерен. Аустенит разрушается как по границам зерен, так и в теле зерна. Часто разрушение начинает развиваться с границ двойников, которые являются более слабыми участками в структуре аустенита. Ранее показано, что при сдвиговом механизме пластической деформации границы двойников могут служить концентраторами напряжений, около которых появляются участки, благоприятные для зарождения и развития микротрещин. [57]
Результаты испытаний показывают, что аустенито-ферритные стали по стойкости к микроударному воздействию уступают хро-момарганцевым аустенитным сталям. Это объясняется двухфазной структурой аустенито-ферритных сталей и различной способностью к упрочнению отдельных структурных составляющих. Избирательный характер разрушения этих сталей способствует развитию процесса гидроэрозии. [58]
Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Он очень полезен в аустенитных и аустенито-ферритных сталях. Азот упрочняет твердый раствор сильнее, чем углерод, повышает стойкость против питтинговой коррозии, замедляет выделение карбидных и интерметаллидных фаз. Однако, присутствие азота в сталях ферритного класса нежелательно, так как он отрицательно влияет на их механические свойства. [59]
Страницы: 1 2 3 4