Cтраница 1
Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются; они не образуют при сварке холодных и горячих трещин поэтому свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему ( зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [1]
Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются. Это значит, что они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему ( зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. Стали, предназначенныедля сварных конструкций, дополнительно раскисляют алюминием или титаном, чтобы предотвратить укрупнение зерна в околошовной зоне s процессе сварки. [2]
Низколегированные низкоуглеродистые стали 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 и 10Г2Б при сварке не закаливаются и не склонны к перегреву. Сварку ведут при любом тепловом режиме, аналогичном режиму сварки низкоуглеродистой стали. [3]
Низколегированные низкоуглеродистые стали более чувствительны к образованию внутренних напряжений, имеют несколько меньшую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и несколько большую склонность к образованию закалочных структур в сварном соединении при повышенных скоростях охлаждения в сравнении с низкоуглеродистыми сталями. Это объясняется усилением отрицательного влияния углерода, присутствием легирующих компонентов. [4]
Низколегированные низкоуглеродистые стали 12ГС, 14Г, 14Г2, 14ХГС, 15ХСНД, 15Г2Ф, 15Г2СФ, 15Г2АФ при сварке могут образовывать закалочные микроструктуры и перегрев металла шва и зоны термического влияния. Количество закаливающихся структур резко уменьшается, если сварка выполняется с относительно большой погонной энергией, необходимой для уменьшения скорости охлаждения сварного соединения. Однако снижение скорости охлаждения металла при сварке приводит к укрупнению зерен ( перегреву) металла шва и околошовного металла вследствие повышенного содержания углерода в этих сталях. Стали 15Г2Ф, 15Г2СФ и 15Г2АФ менее склонны к перегреву в околошовной зоне, так как они легированы ванадием и азотом. Поэтому сварка большинства указанных сталей ограничивается более узкими пределами тепловых режимов, чем сварка низкоуглеродистой стали. [5]
Низколегированные низкоуглеродистые стали применяют в транспортном машиностроении, судостроении, гидротехническом строительстве, в производстве труб и др. Низколегированные стали поставляют по ГОСТ 19281 - 73 и 19282 - 73 и специальным техническим условиям. [6]
Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются; они не образуют при сварке холодных и горячих трещин 1, поэтому свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему ( зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [7]
Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются. Это значит, что они не образуют при сварке холодных и горячих трещин 1 и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему ( зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [8]
Низколегированная низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, при сварке не образует холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему, близки к свойствам основного металла. [9]
Низколегированные низкоуглеродистые стали содержат углерода не более 0 23 %, в качестве легирующих элементов - марганец, хром, кремний, ванадий, молибден никель и др. Эти стали используются для изготовления сварных конструкций, которые подвергаются действию вибрационных и динамических нагрузок. [10]
Наплавку низколегированных и низкоуглеродистых сталей ( до 0 4 % С) часто используют для восстановления размеров детали или создания подслоя. Особых проблем при наплавке таких сталей не возникает. Однако, если в наплавке количество углерода повышается до значений, более высоких, чем 0 4 %, то следует предусматривать подогрев, особенно при наплавке на массивные детали. Температура подогрева должна быть тем выше, чем массивнее деталь и больше углерода в ее составе. [11]
Наплавку низколегированных и низкоуглеродистых сталей ( до 0 4 % С) часто используют для восстановления размеров детали или для создания подслоя. Особых проблем при наплавке таких сталей не возникает. Однако если в наплавке количество углерода повышается до значений, более высоких, чем 0 4 %, то следует предусматривать подогрев, особенно при наплавке на массивные детали. Температура подогрева должна быть тем выше, чем массивнее деталь и больше количество углерода в ее составе. [12]
В низколегированных и низкоуглеродистых сталях 12ГС, 14Г, 14Г2, 14ХГС, 15ХСНД, 15Г2Ф, 15Г2СФ, 15Г2АФ при сварке могут возникать закалочные микроструктуры, перегрев металла шва и зоны термического влияния. Количество закаливающихся структур резко уменьшается, если сварка выполняется с относительно большой погонной энергией, необходимой для уменьшения скорости охлаждения сварного соединения. [13]
Особенностями сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей по сравнению с делегированными низкоуглеродистыми являются большая их склонность к перегреву, росту зерна, образованию закалочных структур, возможное разупрочнение, когда свариваются термоупрочненные стали. [14]
Особенностями сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей по сравнению с нелегированными низкоуглеродистыми являются большая их склонность к перегреву, росту зерна, образованию закалочных структур, возможное разупрочнение, когда свариваются термоупрочненные стали. [15]