Шарикоподшипниковая сталь

Cтраница 1

Шарикоподшипниковые стали ( ШХ6, ШХ9, ШХ15) применяют для изготовления шариков, роликов и колец подшипников. Термическая обработка шарикоподшипниковых сталей заключается в закалке и низком отпуске ( до 200 С); структура после такой обработки - мартенсит и избыточные карбиды. [1]

Шарикоподшипниковые стали обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, выносливостью. [2]

Шарикоподшипниковая сталь ( ГОСТ 801 - 60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются; особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. [3]

Шарикоподшипниковая сталь поставляется в виде горячекатаного, холоднотянутого прутка, труб, полос и проволоки. [4]

Шарикоподшипниковые стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются режущим инструментом. [5]

Шарикоподшипниковые стали являются родственными инструментальным сталям и частично взаимозаменяемыми. [6]

Шарикоподшипниковая сталь в горячем состоянии обладает хорошей ковкостью, легко поддается деформации прокаткой и высадкой. Допускаемые степени обжатия сталей IIIX15 и ШХ15СГ не отличаются оттаковых для других машиноподелочных инструментальных сталей. [7]

Шарикоподшипниковые стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются режущим инструментом. [8]

Шарикоподшипниковая сталь по своему назначению должна обладать высокой твердостью. В качестве такой стали применяют высокоуглеродистые ( типа инструментальных) или низколегированные стали в цементованном состоянии. [9]

Шарикоподшипниковые стали применяются для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения. Эти детали в процессе работы испытывают высокие удельные знакопеременные нагрузки. Поэтому шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Высокая твердость и прочность обеспечивается применением высокоуглеродистой стали ( содержащей приблизительно 1 % С) и термической обработки, состоящей из закалки и низкого отпуска. Для повышения прокаливаемости и возможности закалки в масле шарикоподшипниковая сталь легируется небольшим количеством хрома. На контактную выносливость отрицательно влияют неметаллические включения, пористость, карбидная неоднородность, так как эти дефекты попадая на контактные поверхности, вызывают преждевременное усталостное разрушение. Поэтому шарикоподшипниковые стали подвергают электрошлаковому или вакуумно-дуговому переплаву. [10]

Шарикоподшипниковые стали являются родственными инструментальным сталям и частично взаимозаменяемыми. [11]

Шарикоподшипниковые стали обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, выносливостью. [12]

Шарикоподшипниковая сталь типа ШХ15 с несколько понижен ным содержанием углерода и повышенным содержанием хрома используется для изготовления валков холодной прокатки. [13]

Высокоуглеродистая инструментальная и шарикоподшипниковая сталь получает удовлетворительную обрабатываемость только после отжига на зернистый перлит с равномерным рапределением зернышек цементита ( фиг. Такая структура обеспечивает значительное снижение твердости этой стали. Кроме того, лезвие режущего инструмента легче и без износа выталкивает отдельные сфероиды из вязкого феррита. Если в зернистом перлите распределение зернышек цементита неравномерно ( фиг. [14]

Механические свойства сплавов. [15]

Страницы: 1 2 3 4