Шарикоподшипниковая сталь

Cтраница 3

Структура шарикоподшипниковой стали после прокатки состоит из перлита и тонкой разорванной сетки за-эвтектоидного цементита. [31]

Подкат шарикоподшипниковой стали перед зачисткой наждаками подвергают предварительному светле-нию змейкой для лучшего обнаружения дефектных мест. [32]

Отжиг шарикоподшипниковой стали обусловлен технологией производства этой стали. Так, горячекатаные прутки перед волочением должны быть подвергнуты умягчающей термообработке, а после волочения для снятия напряжений - повторному рекристаллизацион-ному отжигу; при этом должны быть соблюдены условия, исключающие обезуглероживание металла, а при окончательном отжиге и окисление прутков. [33]

Микроструктуру шарикоподшипниковой стали, поставляемой после отжига, проверяют в отожженном и закаленном состояниях. [34]

К шарикоподшипниковой стали предъявляются наивысшие требования по чистоте от неметаллических включений и по однородности распределения карбидной фазы ( табл. 26); это объясняется тем, что включения и карбиды, являясь концентраторами напряжений, вызывают преждевременное усталостное шелушение. На один из пяти образцов от плавки допускается повышение балла по оксидам или сульфидам на 0 5 при одновременном увеличении суммы баллов на ту же величину. Остатки карбидной сетки не должны превышать трех баллов. [35]

Электропроводность шарикоподшипниковой стали ШХ15 при разных температурах закалки приведена на фиг. [36]

Сортировка шарикоподшипниковой стали методом спектрального анализа па стилоскопе, Заводск. [37]

В шарикоподшипниковой стали должны отсутствовать неметаллические включения, так как последние, являясь концентраторами напряжений, снижают предел выносливости стали. [38]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. [39]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в точках каса-пия шарика ( ролика) и кольца при загрязненности или неоднородности стали окажется то или иное включение, то может происходить местное разрушение ( выкро-шивание), а вследствие этого долговечность работы подшипника резко снизится. Поэтому, согласно ГОСТ 801 - 60, каждая плавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы ( четырех и пятибалльные системы), по которым оценивается пригодность стали. [40]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляются очень высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Термическая обработка шарикоподшипниковой стали ведется в очень узком интервале температур, и небольшие отклонения от оптимальных температур резко влияют на снижение качества стали. [41]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. [42]

К шарикоподшипниковым сталям относят высококачественные стали, способные противостоять сложным сосредоточенным и переменным напряжениям, возникающим в зоне контакта шариков или роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. [43]

Состав и назначение шарикоподшипниковой стали. [44]

В качестве шарикоподшипниковой стали часто применяют высокоуглеродистые хромистые стали ( табл. 7), а для больших сечений - хромомарганцевую сталь, прокаливающуюся на большую глубину. [45]

Страницы: 1 2 3 4