Холоднокатаная электротехническая сталь

Cтраница 1

Характеристики вход - выход магнитного усилителя Т5. Д при колебаниях темпе. [1]

Холоднокатаная электротехническая сталь Э310, из Которой изготавливаются сердечники усилителей ТУМ, УМ1П, УМЗП, имеет в диапазоне температур от - 60 до 100 С довольно стабильные магнитные свойства. Индукция насыщения в поле 0 5 а / см изменяется при указанных колебаниях температуры всего на 3 %, причем повышение температуры приводит к понижению индукции насыщения. [2]

Образование заусенцев при резке пластин и штамповке в них отверстий. [3]

Холоднокатаная электротехническая сталь более мягка, чем горячекатаная, и поэтому более чувствительна к образованию заусенцев и требует более доброкачественного инструмента, более частой его заточки. [4]

Холоднокатаная электротехническая сталь прокатывается в горячем состоянии до толщины 3 0 - 2 5 мм и затем в холодном состоянии до нормированной толщины 0 50 - 0 27 мм. [5]

Холоднокатаная электротехническая сталь по сравнению с горячекатаной обладает меньшим сопротивлением магнитному потоку в направлении проката, а в направлении, поперечном прокату, магнитные свойства стали резко ухудшаются. [6]

Холоднокатаная электротехническая сталь может быть как изотропной, так и анизотропной в отношении магнитных свойств. [7]

Холоднокатаная электротехническая сталь может быть тек-стурованной: листы повторно прокатывают, а затем подвергают отжигу, вследствие чего изменяется кристаллическая структура стали, что улучшает ее способность намагничиваться. [8]

Современная холоднокатаная электротехническая сталь, используемая в силовых трансформаторах, поставляется в рулонах с шириной 650, 750, 800, 860 и 1000 мм и толщиной 0 35, 0 30 и 0 27 мм при массе рулона не более 5000 кг или в листах тех же толщин с размерами 650 - 750 - 800 - 860Х Х1500 и 1000X2000 мм. Применение листовой стали не рекомендуется, поскольку существенно усложняет технологию заготовки пластин и увеличивает количество отходов стали. [9]

Магнитопровод трансформатора со стяжными шпильками, пропущенными в отверстия стержней и ярм. [10]

Для холоднокатаной электротехнической стали, из которой в настоящее время изготовляют магнито-проводы. В косых стыках зона некоторого несовпадения направления потока и прокатки листов ограничивается малым объемом стали, прилегающим к стыку пластин, поэтому увеличение потерь на этом участке меньше. [11]

Промышленность выпускает горячекатаные и холоднокатаные электротехнические стали. Последние обладают повышенной индукцией вдоль направления проката. [12]

Изменение удельных потерь в зависимости от угла между направлением прокатки стали и направлением намагничивания холоднокатаной стали толщиной 0 35 мм с ребровой текстурой. [13]

Как отмечалось, холоднокатаная электротехническая сталь с ребровой текстурой обладает резко выраженной анизотропией магнитных свойств. Как видно из этих кривых, наиболее нежелательным, особенно при индукциях 1 4 - 1 5 Т, является угол намагничивания 55 - 60 ( соответствует кристаллографической оси 111, изображенной на рис. 2 - 2), при котором удельные потери возрастают почти в 4 раза. [14]

Схемы шихтовки магнитопровода. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5