Реечный стан

Cтраница 2

После протяжки на реечном стане труба вместе с оправкой поступает на обкатную машину, в которой диаметр трубы несколько увеличивается, что облегчает вытаскивание из нее оправки. [16]

После протяжки на реечном стане труба вместе с оправкой поступает на обкатную машину, в которой диаметр трубы несколько увеличивается, что облегчает извлечение из нее оправки. [17]

На новых установках с реечным станом ( рис. 192) прошивка заготовок осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах. Калибровка диагоналей заготовок в этом случае осуществляется на станах валкового типа. [18]

Основным достоинством установок с реечным станом является высокое качество наружной и внутренней поверхности труб. К числу преимуществ этого способа относятся также небольшие капитальные затраты. Крупным недостатком реечных установок в сравнении с автоматическими и тем более непрерывными станами, является относительно высокий расход металла. Удельный расход металла на тонну труб даже на новых установках достигает 1200 кг и более. По производительности такой способ производства уступает всем остальным способам, кроме прессования труб. [19]

Производство бесшовных труб на реечном стане отличается тем, что на этом стане трубы не прокатываются, а протягиваются. [20]

Характерной особенностью производства труб на реечных станах с протяжными кольцами, является большое количество брака по разностенности, составляющее до 80 % общего количества брака. [21]

В связи с этим установки с реечным станом перспектив для дальнейшего развития не имеют. [22]

Технологический цикл при обработке трубы в реечном стане состоит из нескольких операций, но в такт работы стана входят только две из них - машинное время проталкивания стакана при ходе рейки вперед и холостой ход рейки назад. Все другие операции перекрываются этими двумя и в такт работы стана не входят. Ляется временем, затрачиваемым на движение рейки вперед и назад. В отличие от других способов производства труб теоретическая производительность установки с реечным станом не зависит от ручных операций. [23]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит из следующих основных операций: подготовки заготовок к прокатке; нагрева заготовок; калибровки их диагоналей; прошивки заготовок на вертикальном прессе в на-персткообразные гильзы-стаканы; подогрева прошитых стаканов; раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе; проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана; обкатки труб в обкатной машине; извлечения дорна на дорноизвлекателе; обрезки донышка труб на пиле; калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [24]

Высота стакана, помимо конструктивных параметров прошивного пресса и реечного стана, ограничивается также возможной глубиной прошивки. [25]

Линейка обкатной машины. [26]

На рис. 225 представлен пооперационный график работы установки с реечным станом, из которого видно, что узким звеном в технологическом цикле является реечный стан. [27]

Схема фрикционного дорноизвлекателя. [28]

Подогретые до 300 - 400 дорны скатываются к дорнаподаю-щему устройству реечного стана и опять используются для работы. [29]

Анализ фактических материалов показывает, что с уменьшением деформации на реечном стане выход годного значительно увеличивается. Поэтому наиболее рациональным является использование заготовки минимально допустимого сечения, так как в этом случае уменьшается не только общая - деформация, но и деформация на реечном стане. Перенесение части деформации с реечного стана на прошивной пресс без уменьшения суммарной деформации нерационально из-за возрастания величины переполнения матрицы со всеми его отрицательными последствиями. [30]

Страницы: 1 2 3 4