Реечный стан
Cтраница 4
Реечные станы встречаются на старых заводах. Новые реечные станы в последнее время не устанавливаются. [46]
 |
Схема расположения основного оборудования современной установки с реечным станом. [47] |
Существенным недостатком реечных установок по сравнению с автоматическими и непрерывными станами является относительно высокий расход металла, небольшая длина получаемых труб, низкая производительность. В связи с этим использование установок с реечным станом ограничено и дальнейшего развития они не получают. [48]
 |
Рабочая клеть элонгатора. [49] |
Выданный из валков элонгатора стакан попадает на выводной рольганг, откуда выбрасывателем подается на восходящий цепной транспортер. Транспортер передает раскатанную гильзу-стакан на наклонную решетку, с которой гильза скатывается в приемный желоб реечного стана. [50]
Исходным материалом служит квадратная катаная заготовка, нарезанная на короткие куски. После нагрева в методической печи она поступает на гидравлический пресс, где прошивается в гильзу с донышком или стакан, который поступает на реечный стан. [51]
Анализ фактических материалов показывает, что с уменьшением деформации на реечном стане выход годного значительно увеличивается. Поэтому наиболее рациональным является использование заготовки минимально допустимого сечения, так как в этом случае уменьшается не только общая - деформация, но и деформация на реечном стане. Перенесение части деформации с реечного стана на прошивной пресс без уменьшения суммарной деформации нерационально из-за возрастания величины переполнения матрицы со всеми его отрицательными последствиями. [52]
В некоторых конструкциях на конце радиального рычага укреплен поворотный желоб для стакана. При движении радиального рычага, в результате задевания одного из рычагов рычажной системы поворотного желоба о неподвижный упор, происходит опрокидывание этого желоба, и стакан попадает непосредственно в приемный желоб реечного стана. [53]
На реечных станах ( рис. 276) трубы получают протягиванием. Исходный материал - квадратная катаная заготовка, разрезанная на куски требуемой длины, которые нагревают в методической печи и прошивают на прессе в гильзу с донышком или стакан, поступающие затем на реечный стан. В стакан вводится оправка, и он протягивается сквозь ряд колец с уменьшающимися диаметрами отверстий, при этом толщина стенки трубы постепенно уменьшается. [54]
Анализ фактических материалов показывает, что с уменьшением деформации на реечном стане выход годного значительно увеличивается. Поэтому наиболее рациональным является использование заготовки минимально допустимого сечения, так как в этом случае уменьшается не только общая - деформация, но и деформация на реечном стане. Перенесение части деформации с реечного стана на прошивной пресс без уменьшения суммарной деформации нерационально из-за возрастания величины переполнения матрицы со всеми его отрицательными последствиями. [55]
Это устройство представляет собой стальной серповидный радиальный рычаг, который одним концом закреплен на вертикальном валу. Вал вращается либо двигателем постоянного тока через червячный редуктор, либо при помощи двух гидравлических цилиндров через зубчатые рейки сцепленные с зубчатым венцем, насаженным на вал. Когда стакан вытолкнут из матрицы, радиальный рычаг серповидным концом подходит к прессу, и стакан сбрасывается на приемную часть рычага, имеющую форму желоба. Затем рычаг поворачивается, передавая стакан к приемному столу реечного стана. Над приемным столом, представляющим собой массивную стальную плиту с прорезями для пальцев сбрасывателя, установлен задерживатель. Когда рычаг проходит под задержива-телем, стакан остается на приемном столе, а рычаг двигается дальше. [56]
Технологический цикл при обработке трубы в реечном стане состоит из нескольких операций, но в такт работы стана входят только две из них - машинное время проталкивания стакана при ходе рейки вперед и холостой ход рейки назад. Все другие операции перекрываются этими двумя и в такт работы стана не входят. Ляется временем, затрачиваемым на движение рейки вперед и назад. В отличие от других способов производства труб теоретическая производительность установки с реечным станом не зависит от ручных операций. [57]
Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с пилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [58]
Страницы: 1 2 3 4