Современный стан

Cтраница 3

Максимальная величина усилий в трубоволочильных станах при захвате наблюдается в случае волочения с предварительной запрессовкой, осуществляемой на современных станах специальными механизмами. Для определения этих усилий были проведены замеры. [31]

Для напорных трубопроводов нефтяной и газовой промышленности основное количество бесшовных труб должно поставляться из заготовок, прокатаных на автоматических или других современных станах, а трубы диаметром менее 200 мм должны пройти дополнительное редуцирование. В бесшовных трубах из слитков, прокатанных на пилигримовых станах, часто наблюдаются металлургические дефекты типа закатов и плен, им свойственна повышенная разностенность. Согласно ГОСТ 8731 - 74 и 8732 -: 78 это трубы общего назначения. Однако они частично используются в нефтяной и газовой промышленности. При использовании таких труб для строительства нефтегазопроводов или промысловых сетей высокого давления следует обеспечить повышенный входной контроль их, а испытания построенных участков трубопроводов проводить водой при возможно более высоком давлении. Применять бесшовные трубы, прокатанные из слитка, для транспортировки ядовитых и взрывопожароопасных продуктов, а также для сооружения подводных переходов неф-тепродуктопроводов, когда в случае разрушения труб могут пострадать люди или прилегающие промышленные объекты, не рекомендуется, а в ряде случаев недопустимо. [32]

По сравнению с горячекатаными профилями гнутые профили имеют следующие преимущества: толщина профилей достигает 0 5 мм ( при горячей прокатке на современных станах практически трудно обеспечить толщину листа менее 1 2 мм); они могут иметь весьма сложную форму, обладающую высоким моментом сопротивления, что позволяет выбрать более рациональное сечение профиля; уменьшается масса конструкции и получается экономия металла. [33]

Первый экспериментальный блюминг-автомат с валками 1 300 мм, разработанный совместно коллективами ряда организаций и предприятий ( Уралмашзавод, ВНИИЭлек-гроприпод, ВНИИЭМ, СЛКБ УРМА и др.), представляет собой стан, в котором в большой степени заложены решения, вытекающие из вышеописанных направлений обеспечения выполнения задачи по созданию современного стана высокой производительности. [34]

Современные станы позволяют формовать и сваривать спиралешовные трубы в широком диапазоне диаметров - от 150 до 3000 мм, однако основной объем производства применительно к газонефтепроводам приходится на трубы диаметром 530 - 1420 мм. При диаметрах менее 530 мм спиралешовные трубы по своим экономическим показателям уступают прямошовным, сваренным токами высокой частоты. [35]

Современные станы, как правило, снабжены индивидуальным приводом для каждой клети. [36]

Современные станы имеют девять клетей с индивидуальным приводом от двигателей постоянного тока. Старые установки имеют непрерывный стан с семью парами валков с общим групповым приводом от асинхронного двигателя. [37]

Прокатный стан в настоящее время представляет комплекс сложного технологического оборудования, расставленного в потоке для производства из слитков или заготовок необходимого профиля проката. Современные станы обладают высокими скоростями и производительностью вследствие высокого уровня автоматизации и механизации процессов. [38]

Схема калибров при прокатке рельсов. [39]

Тонкие листы прокатывают в горячем и холодном состояниях. Современными станами для горячей прокатки тонколистовой стали являются непрерывные станы, состоящие из двух групп рабочих клетей - черновой и чистовой. В черновых клетях листы прокатывают с максимальными обжатиями до толщины 15 - 35 мм. Для получения точного по толщине листа важно соблюдать постоянство температуры прокатки в чистовых клетях. Поэтому после черновых клетей устанавливают воздушное охладительное устройство, понижающее при необходимости температуру листа. [40]

Схема калибров при прокатке рельсов. [41]

Тонкие листы прокатывают в горячем п холодном состояниях. Современными станами для горячей прокатки тонколистовой стали являются непрерывные станы, состоящие из двух групп рабочих клетей - черновой и чистовой. В черновых клетях листы прокатывают с максимальными обжатиями до толщины 15 - 35 мм. Для получения точного по толщине листа важно соблюдать постоянство температуры прокатки в чистовых клетях. Поэтому после черновых клетей устанавливают воздушное охладительное устройство, понижающее при необходимости температуру листа. [42]

Толстолистовая сталь производится на одно - или двухклетевых станах, расположенных в одну или две линии, полунепрерывных и непрерывных станах и станах специальной конструкции ( например, планетарных) в горячем состоянии. Наиболее современными станами являются полунепрерывные и непрерывные станы. [43]

Этот способ сварки наиболее производителен, особенно когда в линию Т.е. входит редукционный стан, дающий возможность повышать скорость выхода трубы за счет уменьшения ее диаметра и толщины стенки. На современных станах скорость выхода доведена до 20 м / сек при диаметре 10 мм. [44]

Особенности технологического процесса определяют требования, предъявляемые к системам электроприводов непрерывных станов, а именно: 1) электроприводы клетей должны иметь широкий диапазон регулирования скорости, определяемый отношением максимальной скорости прокатки к величине заправочной скорости. На современных станах максимальная скорость прокатки достигает 25 м / сек, а заправочная скорость равна 1 - 2 5 м / сек; 2) система электропривода должна обеспечивать минимально возможное время ускорения и замедления стана; 3) управление электроприводами должно обеспечивать поддержание постоянства натяжения полосы между клетями и устранение отклонений толщины прокатываемого металла от заданной величины; 4) система управления электроприводов должна поддерживать такие соотношения скоростей валков всех клетей, которые обеспечивали бы постоянство секундного объема металла, проходящего через них. [45]

Страницы: 1 2 3 4