Мелкосортный стан

Cтраница 1

Мелкосортные станы имеют валки чистовой клети диаметром 250 - 300 мм. На мелкосортных станах прокатывают круглую и квадратную сталь размерами от 10 до 30 мм, полосу шириной до 70 мм и другие мелкие профили. [1]

Крупносортные, среднесортные и мелкосортные станы характеризуют прокатываемый на них сортамент, так как на практике до сих пор сохранилось деление сортовой стали на крупносортную, среднесортную и мелкосортную. Хотя это деление является условным, однако оно дает некоторое представление о характере всех профилей, входящих в ту или иную категорию сортовой стали. Более правильно характеризовать сортовые станы по диаметру валков и прокатываемому сортаменту. В табл. 40 приведен возможный сортамент для станов с валками разного диаметра. Однако не все станы прокатывают полностью такой сортамент, но указанные в табл. 40 пределы на практике встречаются наиболее часто. В табл. 40 отмечены только главные фасонные профили, если иметь в виду все профили, то количество их значительно больше и их форма более разнообразна. [2]

Крупносортные, среднесортные и мелкосортные станы характеризуют прокатываемый на них сортамент, так как на практике до сих пор сохранилось деление сортовой стали на крупносортную, среднесортную и мелкосортную. Хотя это деление является условным, однако оно дает некоторое представление о характере всех профилей, входящих в ту или иную категорию сортовой стали. Более правильно характеризовать сортовые станы по диаметру валков и прокатываемому сортаменту. В табл. 19 приведен возможный сортамент для станов с валками разного диаметра, наиболее часто встречающийся на практике. [3]

План расположения оборудования полунепрерывного крупносортного стана 600. 1 стеллаж. 2 - загрузочное устройство. 3 - весы. 4 - нагревательные печи. 5 - кантователь. 6 - шлеппер. 7 т-проходная нагревательная печь. в - ножницы. 1Г и 2Г - горизонтальные клети 850. 3В, 5В, 8В и 4Г, 6Г, 9Г, 11Г - вертикальные и горизонтальные клети 760. 12Г - 17Г - горизонтальные клети 530. [4]

На мелкосортных станах линейного типа в черновых и чистовых, линиях прокатку ведут с образованием петли. В этом случае раскат одновременно находится в нескольких клетях линий. При прокатке средних и крупных профилей раска-одновременно находится только в одной клети. [5]

По расположению мелкосортные станы бывают линейного, полунепрерывного и непрерывного типа. [6]

Обжимная линия мелкосортного стана 250 состоит из одной клети трио с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 1500 мм. Клеть приводится от электродвигателя мощностью 735 кет. Черновая линия состоит из двух клетей трио с валками 330X900 мм, приводимых от электродвигателя мощностью 735 кет. Чистовая линия состоит из семи клетей дуо переменное с валками 250 - 300X600 мм; все клети имеют привод от электродвигателя мощностью 1100 кет. [7]

Основными недостатками мелкосортного стана линейного типа является ограниченная пропускная способность обжимной и черновой линий и значительные затраты ручного труда. [8]

Америк, же мелкосортные станы стандартизированы как по диам. [9]

К основным типам мелкосортных станов следует отнести ступенчатые, последовательные и шахматные, полунепрерывные и, наконец, непрерывные. Последние за счет повышенных скоростей прокатки обладают более высокой производительностью при полной механизации и автоматизации процесса прокатки. [10]

Печь с шагающим подом мелкосортного стана 250 Челябинского металлургического комбината показана на рис. 12.23. Печь имеет торцевую загрузку шлеппером и боковую выдачу по внутрипечному консольному рольгангу с помощью машины поштучной выдачи. [12]

От прокатного цеха со среднесортными и мелкосортными станами сточная вода, прошедшая первичные отстойники, поступает в количестве q 2400 м / ч; коэффициент часовой неравномерности К. [13]

Мелкие сортовые профили на мелкосортных станах охлаждают на холодильниках реечного типа. Холодильник в общем случае состоит из подводящего рольганга, собственно холодильника - системы подвижных и неподвижных реек - и отводящего рольганга. При каждом ходе подвижных реек охлаждаемые полосы перемещаются на 100 - 200 мм; каждый ход совершается при поступлении очередной полосы. На холодильнике полосы охлаждаются до 80 - 100 С, собираются в пачки ( 10 - 20 полос) и перекладываются на отводящий рольганг, ведущий к ножницам или пилам. [14]

Схема подачи материалов при кладке миксера. [15]

Страницы: 1 2 3 4