Контрольно-обкатной станок
Cтраница 3
По расположению пятна контакта на расчетных базовых расстояниях контрольно-обкатного станка определяют, какую из наладочных установок зуборезного станка следует изменить при очередном нарезании зубьев. Изменение установок зуборезного станка определяют по изменениям установок контрольно-обкатного станка, которые необходимо произвести для перемещения пятна контакта в правильное положение. [31]
Для исправления продольного касания зуборезу необходимо знать величины поднятия или опускания соответствующего зубострогального резца и поправки в угле установки направляющих штосселя. Величина поднятия или опускания зубострогального резца равна величине вертикального перемещения шпинделя контрольно-обкатного станка. [32]
Необходимо также проверить наличие радиального зазора между вершиной зуба колеса и дном впадины зуба шестерни, а также вершиной зуба шестерни и дном впадины зуба колеса. Этот контроль обычно производят, используя шестерню с уменьшенной толщиной зубьев при осевом перемещении ведомой бабки контрольно-обкатного станка. [33]
Проверка суммарного пятна контакта зубьев конической зубчатой передачи производится в собранной передаче и является основным методом контроля качества монтажа. Кроме того, Саратовский завод выпускает универсальный контрольно-обкатной станок модели 5А725 ( см. рис. 87) для проверки цилиндрических колес ( наружного и внутреннего зацепления), конических колес и червячных передач. Этот станок предназначен для колес модулем от 2 5 до 10 мм и диаметром от 200 до 500 мм. [34]
На зубострогальном станке для получения правильного пятна касания при исправлении погрешностей продольного касания поднимают или опускают резец и изменяют угол установки направляющей резца. При исправлении профильного касания перемещают клин под соответствующим резцом или перемещают делительную головку в направлении оси детали. Величина коррективов в наладочных элементах станка для устранения погрешностей касания определяется величинами соответствующего смещения шпинделя контрольно-обкатного станка. [35]
 |
Проверка направления зубьев конического колеса. [36] |
После окончательной обработки производится контроль конических зубчатых колес на величину и расположение пятна контакта и на боковой зазор. Проверка проводится на контрольно-обкатном станке. Некоторые предприятия при отсутствии таких станков создают различного рода приспособления, исполняющие те же функции контрольно-обкатного станка. [37]
На зубострогальном станке для получения правильного пятна касания при исправлении погрешностей продольного касания поднимают или опускают резец и изменяют угол установки направляющей резца. При исправлении профильного касания перемещают клин под соответствующим резцом или перемещают делительную головку в направлении оси детали. Величина коррективов в наладочных элементах станка для устранения погрешностей касания определяется величинами соответствующего смещения шпинделя контрольно-обкатного станка. [38]
При нарезании вогнутой стороны зуба наружными резцами увеличение диаметра зуборезной головки укорачивает пятно контакта, а уменьшение диаметра - удлиняет. При нарезании выпуклой стороны зуба внутренними резцами увеличение диаметра головки удлиняет пятно контакта, а уменьшение диаметра - укорачивает. Одновременно с диаметром зуборезной головки необходимо изменить также другие установки станка. Исправления, которые необходимы для перемещения пятна контакта с носка, пятки, ножки и головки зуба в правильное положение, наиболее простые. Их называют исправлениями первого порядка. Для исправлений первого порядка не нужен расчетный лист. Когда пятно контакта расположено на носке, пятке, головке или ножке зуба, то на контрольно-обкатном станке путем вертикальных и горизонтальных перемещений бабок станка смещают пятно контакта в правильное положение. Затем наладочные параметры контрольно-обкатного станка, полученные при смещении пятна контакта, полностью или уменьшенными на 25 % учитывают при нарезании зубьев на зуборезном станке. [39]
Страницы: 1 2 3