Металлорежущий станок
Cтраница 3
Производительность металлорежущего станка - это количество деталей, которое можно обработать на нем в единицу времени. Чем выше производительность станков, тем ниже себестоимость выпускаемой продукции, а снижение себестоимости продукции машиностроительных заводов - важнейшая народнохозяйственная задача. [31]
Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает: а) основые данные о станке; б) характеристики узлов станка; в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка; г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга; д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки; е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга; ж) схему органов настройки механизма вращения изделия; з) подачи на глубину шлифования. [32]
Пригодность металлорежущего станка к выполнению заданных технологических операций определяется прежде всего исправным состоянием всех его механизмов. [33]
Износ металлорежущего станка связан со снижением точности и чистоты обработки изделий. [34]
Износ металлорежущего станка вызывает также уменьшение его производительности. [35]
Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [36]
Наладкой металлорежущего станка называют подготовку его вместе с технологической оснасткой к изготовлению деталей с заданной производительностью в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке состоит из настройки определенных режимов резания, установки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если же полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [37]
Автоматом называется металлорежущий станок, который при обработке заготовок производит автоматически все рабочие и вспомогательные движения рабочего цикла. [38]
Полуавтоматом называется металлорежущий станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. [39]
Автоматом называется металлорежущий станок, который при обработке заготовок производит автоматически все рабочие и вспомогательные движения рабочего цикла. [40]
Полуавтоматом называется металлорежущий станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. [41]
СТАНОК, металлорежущий станок для точной обработки предварительно подготовл. [43]
Под электрооборудованием металлорежущего станка следует понимать его некоторый узел, состоящий из электрических машин ( электродвигателей и генераторов), преобразователей ( выпрямителей и трансформаторов), аппаратуры защиты ( автоматических выключателей, плавких предохранителей, тепловых и максимальных реле) и автоматики ( контакторов, промежуточных реле, реле времени, реле счета импульсов и пр. [44]
 |
Компоновка агрегатного станка из унифицированных узлов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4