Автоматический станок
Cтраница 3
Пусть из текущей продукции устойчиво работающего автоматического станка мы периодически отбираем пробы ( малые выборки) по пяти деталей, измеряем их размеры и отмечаем результаты измерений точками на особой ( контрольной) карте. [31]
Распределительный вал 6 является наиболее важным органом современного автоматического станка. На распределительном валу, а иногда и на нескольких распределительных валах, сосредоточиваются приводы или передаточные механизмы всех исполнительных органов автомата. Все передаточные звенья помещаются на распределительном валу в строгой последовательности работы исполнительных механизмов автомата. Главной задачей настройки автомата для выполнения установленной технологическим процессом работы на станке является проектирование передаточных механизмов по заданным движениям исполнительных механизмов как по скорости, так и по размерам перемещения. [32]
Один за другим приближаются к изделию различные инструменты автоматического станка, и каждый из них производит свою работу: обтачивает ту или другую часть детали, нарезает на ней резьбу; за обдирочными резцами вступают в действие чистовые. Выполнив свою работу, инструмент отходит от изделия и вместо него приближается другой. Операции следуют одна за другой в строгой последовательности, каждая начинается точно в установленный момент и длится в течение нужного времени. И вся эта сложная программа выполняется самой машиной без прямого участия человека. Человек задает машине программу работы, а она в точности ее выполняет. [33]
Детали и узлы, необходимые для перехода с четырехчелночного автоматического станка на семичелночный неавтоматический. [34]
Не знать, как работают дизельный и реактивный двигатели, электромотор и автоматический станок, скоро будет так же стыдно, как теперь - не уметь писать и читать. [35]
Наряду с указанными проблемами большое значение имеет формирование и отвод стружки в условиях работы автоматического станка. В этом направлении также найдены решения, обеспечивающие нормальный стружкоотвод. Ниже приводится описание отдельных конструкций инструментов для автоматизированных производств с указанием их особенностей. [36]
Линия состоит из следующих основных агрегатов: вагранки, центрифуги, камеры волокноосаждения барабанного типа, автоматического станка рольгангового типа для навивки минераловатных цилиндров, станка для прокатки и калибровки цилиндров, конвейерного сушила, станка-автомата для продольного и поперечного разрезания цилиндров; и гидроприводов. [37]
Отбракованные детали проваливаются в люк / /, а годные проходят через ванну 12 и транспортером передаются на следующий автоматический станок линии, где производится обточка юбки поршня. Этот станок также имеет систему транспортировки деталей с приводом от пневматических цилиндров и пневматическую измерительную скобу, управляющую работой станка через посредство пневмо-электроконтаотного датчика. [38]
Наряду с указанными проблемами для автоматических линий, большое значение имеет формирование и отвод стружки в условиях работы автоматического станка. В этом направлении также найдены решения, обеспечивающие нормальный стружкоотвод. [39]
Установки полуавтоматической и автоматической пайки проектируются для массового производства изделий с высокой стабильностью параметров последних. Автоматический станок для пайки имеет позиции для подачи изделий, их нагрева, охлаждения и снятия. Индуктор / может располагаться снаружи или внутри объема с откачанным воздухом. Нужно отметить, что наиболее эффективно применение индукционной пайки, когда все элементы установки, включая источники питания и само паяное соединение, проектируются с учетом специфики процесса. [40]
Этот вид монтажа осуществляют изолированным проводом на поверхности платы, покрытой незатвердевшей клейкой термореактивной пластмассой. Автоматический станок с программным управлением производит раскладку и фиксацию проводников в соответствии с таблицей соединений, после чего плату подвергают действию тепла и давления. В результате проводники оказываются запрессованными в тело платы. Соединения между проводниками производят сверлением отверстий в нужных местах с последующей их металлизацией. На рис. 3.51, а схематически представлен фрагмент платы, полученный этим методом. [42]
Технология обработки деталей на автоматических станках строится по принципу концентрации обработки. Один высокопроизводительный автоматический станок может заменить несколько универсальных станков. [43]
Часто усовершенствования, наиболее многообещающие с точки зрения производительности и качества, не являются экономичными. Установка автоматического станка, например, способного выполнить месячную программу по обработке определенной детали в течение одного дня, несомненно, представляет собой технический прогресс. Однако если этот станок нельзя приспособить так, - чтобы он производительно использовался в течение всей оставшейся части месяца, то установку такого станка едва ли можно назвать усовершенствованием производственной системы. [44]
Дело в том, что автоматические станки, установленные на лимитирующих операциях, должны работать на более высоких режимах резания, чем обычные станки. Иначе производительность автоматического станка может быть не выше, а даже ниже, чей у обычного станка такого же типа. Объясняется это неизбежным увеличением остановок и простоев автоматического оборудования из-за сложности некоторых дополнительных устройств, которые приходится устанавливать на станок при его автоматизации. И причины остановок заключаются не только в том, что конструкции автоматизирующих устройств недостаточно совершенны, но и в том, что чем сложнее машина, тем больше времени требуется на ее наладку, подналадку, регулировку механизмов. Таким образом, повышение режимов резания является одним из основных путей повышения производительности автоматических станков. Применяются и другие методы повышения производительности и снижения себестоимости обработки, связанные с эксплуатацией режущего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4