Cтраница 4
Разработаны автооператоры желобошлифовальных полуавтоматов ( например, ЛЗ-8), работающих методом качения. Полный цикл работы автоматического станка равен 25 - 35 сек. Автооператор позволяет автоматизировать установку колец диаметром от 32 до 100 мм в мембранный патрон. В результате полностью автоматизированы следующие рабочие движения: ввод в рабочую зону и вывод из нее шпинделя шлифовального круга ( с помощью продольного суппорта), быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой поверхности кольца и отвод круга поперечным суппортом, рабочая подача резания и возврат круга с суппортом в исходное положение, качение стола на угол а, включение и выключение шпинделей шлифовального круга и изделия. [46]
![]() |
Баланс времени работы станка и автоматической линии. фc - фактическая ( средняя длительность операции для станка. tфд - фактическая ( средняя длительность операции для линии станков. [47] |
При длительной работе автоматического станка, настроенного на одну операцию, появление простоев вызывает искусственное увеличение средней длительности операции по сравнению с проектируемой длительностью - временем цикла 1Ч при этом производительность станка снижается. [48]
Полная автоматизация процесса обработки изделий требует автоматического питания станка. Лишь в этом случае полуавтомат может быть превращен в автоматический станок. [49]
Распределительный вал с несколькими регулируемыми кулачками, смонтированный в одном блоке с управляющими клапанами, золотниками или переключателями, называется командоаппаратом. Положение выступов на кулачках настраивается в соответствии с циклограммой работы автоматического станка. [50]
Повышение производительности металлорежущих станков в связи с переходом к автоматам может быть охарактеризовано следующими данными: в 20 - х годах при обработке плоскостей в головках цилиндров автомобильного двигателя в Соединенных Штатах Америки 162 станка выпускали 108 деталей в час. В 40 - х годах эту же работу выполняли уже 6 станков, а в 1952 г. один протяжной автоматический станок изготовлял в час 137 деталей. [51]
Уровни с первого по шестой считаются ( на Западе) жесткой ( или специализированной) автоматизацией, хотя ясно, что на шестом уровне уже достигается значительная гибкость. Седьмой уровень представляет собой простейшую робототехническую систему, поскольку возможность изменения запрограммированных движений манипулятора позволяет классифицировать его как робот. Такой автоматический станок управляется мини - или микрокомпьютером с использованием предварительно записанной последовательности операций механической обработки деталей. [52]
Технология обработки деталей на автоматических станках строится по принципу концентрации обработки. Один высокопроизводительный автоматический станок может заменить несколько универсальных станков. Автоматический станок отличается от обычного тем, что все движения, управляющие процессом обработки, выполняются распределительным валом станка вместо рук рабочего. За один оборот распределительного вала производится полная обработка детали. [53]
![]() |
Станок для запрессовки клиньев. [54] |
Заклиновка пазов - очень трудоемкая и требующая больших физических усилий операция. Так, например, установка в пазы 225 клиньев требует около 7000 ударов. Пневматический молоток не на много повышает производительность труда, а вибрация и шум вредно воздействуют на организм. Автоматический станок с гидроприводом ускоряет и облегчает процесс. С помощью гидроцилиндра 11 осуществляется предварительная запрессовка клиньев в пазы на длину 20 - 30 мм. [55]
При автоматической наладке токарного станка сама по себе автоматическая установка резца в положение, соответствующее требуемому размеру детали, еще не решает проблемы. Так как продолжительность работы резца до затупления сравнительно невелика, необходимо одновременно предусмотреть возможность замены затупленного резца новым. В некоторых случаях, несколько резцов крепится в резцовом барабане ( фирма Сан-стренд, США), который после затупления одного резца поворачивается, вводя в рабочее положение следующий. Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу такого автоматического станка, является высокая точность взаимного положения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих, кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [56]
Технологический процесс изготовления полых цилиндров заключается в следующем. Минераловатное волокно, вырабатываемое центрифугой, осаждается на приводном перфорированном барабане камеры волокноосаждения. Во время осаждения волокно пропитывается фенол-спиртами с помощью форсунок. Минераловатный ковер подпрессовывается при помощи барабана и поступает на роликовый транспортер автоматического станка для навивки цилиндров. [57]