Дисбаланс - круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человек гораздо умнее, чем ему это надо для счастья. Законы Мерфи (еще...)

Дисбаланс - круг

Cтраница 3


Для многокруговых наладок с общей длиной шлифуемых поверхностей свыше 500 мм прецизионные круги изготовляют и поставляют комплектами. На каждом круге, входящем в комплект, обозначены номер комплекта и порядковый номер круга в комплекте, дисбаланс и его расположение. В отличие от обычных операций шлифования, при которых дисбаланс круга компенсируется перемещением балансировочных сухарей на фланцах, при многокруговой наладке балансировка осуществляется при сборке комплекта кругов на шпинделе путем поворота каждого круга относительно другого, с тем чтобы тяжелые части каждого круга располагались равномерно по окружности.  [31]

Шероховатость и волнистость имеют различное происхождение. На образование шероховатости влияют пластические и упругие деформации в процессе резания металла и геометрическая форма режущих элементов инструмента. На образование волнистости влияют упругие колебания системы станок - инструмент - деталь. Волнистость является следствием вибрационных смещений основных узлов станков и зависит от виброустойчивости станка, дисбаланса круга, неравномерности подачи, неправильной правки круга, его засаливания и др. На практике следы вибраций на шлифованной поверхности обычно выявляются глазным контролем. К недостаткам глазного контроля относится чувствительность глаза человека. Он может, например, различать следы колебаний при частоте до 5 гц с амплитудой до 25 мк, а при частоте до 60 гц - с амплитудой до 0 7 мк. Кроме того, точность определения следов зависит также от физиологического состояния организма, его утомляемости.  [32]

Подача жидкости через поры круга под действием центробежных сил известна давно. Сущность технологии состоит в том, что микрообъемы жидкости, перемещаясь по стенкам пор, осуществляют очистку и смазывание абразивных зерен, а затем проникают в зону резания. В тело инструмента СОЖ поступает через полый шпиндель. Расходы водных СОЖ могут достигать нескольких килограмм в минуту, расходы масляных СОЖ - 3 - 5 г / мин на каждые 10 мм длины рабочей поверхности круга. Недостатками технологии являются необходимость экранирования нерабочих поверхностей круга; неизбежный дисбаланс кругов из-за их структурной неоднородности; ограниченная номенклатура кругов, имеющих достаточно крупные сквозные поры.  [33]



Страницы:      1    2    3