Старение - мартенсит
Cтраница 1
Старение мартенсита, сопровождающееся образованием концентрационных неоднородностей и выделением йнтерметаллидных фаз, интенсивно протекает в интервале температур 450ч - - т - 550 С. [1]
Старение мартенсита, повышая прочность, снижает пластичность и вязкость. [2]
Старение мартенсита вызывает повышение прочности, снижение пластичности и вязкости. В зависимо - - ч сти от требуемого уровня прочности и вязкости, а также условий службы изделий, химический состав сталей со стареющим мартенситом может существенно различаться. [3]
 |
Изменение предела текучести при старении стали ХА15П9Ю. [4] |
Старение мартенсита в коррозионностойких сталях вызывают также добавки меди. В отличие от рассмотренных элементов в процессе старения медистых сталей происходит выделение не интерметаллидных фаз, а комплексов меди с примесями железа и никеля. [5]
Старение мартенсита или деформация быстро запирают дислокации и ограничивают их подвижность. Это приводит, учитывая большую плотность дислокаций, к интенсивному упрочнению. Исследование кинетики возврата ( релаксации) методом внутреннего трения действительно показывает, что в свежезакаленном мартенсите углеродистой стали при комнатной температуре дислокации в начальные моменты не закреплены. Вместе с тем кажется мало вероятным, чтобы материал с сильно искаженной кристаллической решеткой, с развитой субструктурой и высокой плотностью дефектов был мягким. Очевидно, сго 2 должен возрастать как за счет первого, так и за счет второго слагаемого в соотношении tj0 2 сг0 kpn. Слабое сопротивление мартенсита малым деформациям можно объяснить большими остаточными напряжениями закаленной стали, удаление которых открывает действительные свойства мартенсита. Известно также, что предел упругости при отпуске закаленной стали вначале возрастает, достигает максимума при 300 - 400 С, а затем снова падает. [6]
При старении мартенсита в интервале температур 450 600 С образуется вторичный аустенит, наибольшее количество которого соответствует температуре старения около 540 С. [7]
Происходящее в процессе старения мартенсита дисперсионное твердение значительно увеличивает прочность, но заметно уменьшает вязкость сталей ( табл. 109), которая, однако, все-таки остается удовлетворительной. При нагружении здесь возникают только очень небольшие пики напряжений, которые легко исчезают вследствие очень хорошей способности этих сталей к деформациям. [8]
 |
Влияние длительности отпуска на величину остаточных напряжений в стали ШХ15 [ 39J.| Изменение длины и твердости образцов в зависимости от времени выдержки при отпуске. [9] |
На практике тепловой режим старения мартенсита выбирают исходя из практических требований с учетом количества и стабильности остаточного аустенита в стали. [10]
В субкритическом интервале температур параметр решетки а-и у-фаз непрерывно уменьшается вследствие старения мартенсита и остаточного аустенита. В температурном интервале а - у превращения ( 510 - 700 С) падение параметров сменяется обратной закономерностью. Начиная с 550 С, параметр решетки а-фаэы быстро увеличивается, указывая на обратное растворение в мартенсите ранее выделившейся из него г - фазы, наступающее вследствие изменения растворимости с повышением температуры. [11]
В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей - уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются. [12]
Практически любой из элементов, применяемых для легирования сталей, может вызвать старение мартенсита, причем интенсивность упрочнения часто достигается при введении малых добавок второго компонента. Мартенсит замещения образуется при введении Ni, Mn и Сг - элементов, резко ограничивающих и без того малую растворимость легирующих элементов в а-железе. Облегчение условий для гетерогенного зарождения упрочняющих комплексов способствует тому, что распад твердого раствора на разных стадиях происходит по всему объему с высокой скоростью и степенью равномерности. [13]
Упрочнение этих сталей достигается в результате получения мартенситной структуры в процессе закалки и старения мартенсита. [14]
Упрочнение этих сталей достигается в результате получения мартенситной структуры в процессе закалки и старения мартенсита. Наличие остаточного аустенита снижает эффект старения. [15]
Страницы: 1 2 3