Старение - мартенсит
Cтраница 2
Упрочнение этих сталей достигается в результате получения мартенситной структуры в процессе закалки и старения мартенсита. [16]
 |
Химический состав и механические свойства мартенситно-стареющих сталей. [17] |
Высокая прочность этих сталей достигается совмещением двух механизмов упрочнения: мартенситного 7 - - превращения и старения мартенсита. Небольшой вклад вносит также легирование твердого раствора. [18]
В работе [261] при исследовании высоконикелевых сталей, содержащих углерода 0 06 - 0 68 % С ( Ms - - 35 С), было установлено развитие диффузионных процессов старения мартенсита при температурах ниже комнатной ( - 60 С) и протекающих достаточно быстро уже при комнатной температуре. [19]
По сравнению с аустенитными эти стали ( 07Х16Н6; 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5МЗ) имеют высокую прочность, которая достигается сложной термической обработкой, включающей закалку для получения аустенита, обработку холодом при - 70 С для превращения аустенита в мартенсит и старения мартенсита при 350 - 500 С. Обработка холодом может быть заменена пластическим деформированием, во время которого значительная часть аустенита превращается в мартенсит. Химический состав сталей отличается малым содержанием углерода ( 0 1 %), пониженным количеством никеля ( 5 - 8 %) и добавками Al, Ti, Си, Мо для упрочнения мартенсита при старении. [20]
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ - сталь, высокая прочность к-рой достигается в результате превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартен-ситной основы. Старение мартенсита происходит в интервале т-р 350 - 650 С при дополнительном легировании стали титаном, бериллием, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием, медью или ниобием. При одинаковом атомном содержании элементов наибольшее упрочнение в процессе старения вызывает легирование титаном, бериллием, алюминием и наименьшее - молибденом, ниобием и кремнием. Легирование кобальтом не приводит к дисперсионному твердению мартенсита. Наличие кобальта ( 5 - 7 %) и никеля ( 12 - 15 %) при т-ре 350 - 450 С вызывает образование ближнего или дальнего ( при 18 - 20 % Со) порядка типа железо - кобальт, что способствует упрочнению стали. [21]
Хром упрочняет мартенсит Fe-Ni-Ti и Fe-Ni-Al при старении и повышает сопротивление коррозии. Марганец вызывает старение Fe-Ni мартенсита, но понижает вязкость и пластичность состаренного мартенсита. [22]
При быстром непрерывном нагреве максимум отсутствует. Вследствие подавления старения мартенсита при быстром прохождении субкритического интервала пересыщенная Ti а-фаза непосредственно превращается в аустенит, в котором с повышением температуры развиваются процессы старения. Остаточный аустенит, имеющийся после охлаждения сплава в жидком азоте, полностью сохраняется при обратном а - у превращении и после его окончания присутствует в тесной смеси с фазонаклепанным аустенитом. [23]
Высокие механические свойства обеспечивает сталь Н18К9М5Т, содержащая: 17 - 19 % Ni; 7 - 9 Со, 4 - 6 % Мо и 0 5 - 1 0 % Ti. Кобальт не вызывает старения мартенсита, но в сплавах, содержащих молибден, увеличивает эффект старения. Сталь закаливают на воздухе при температуре 800 - 850 С. Нагрев до более высоких температур ведет к росту зерна и снижению пластичности. [24]
 |
Влияние никеля на свойства стали XHiHC при содержании 0 095 % С и 10 28 % Сг. [25] |
После термической обработки, обеспечивающей стали мартен-ситного и аустенито-мартенситного класса присутствие в структуре 70 - 90 % а-фазы удается получить значения предела текучести 700 - 1000 МПа и временного сопротивления 1100 - 1400 МПа. Дальнейшее повышение прочности достигается обычно за счет старения мартенсита. [26]
Ni, легированные Со, Мо, Ti, A1, Сг и другими элементами. Высокая прочность у них достигается сочетанием двух механизмов упрочнения: мартенситного у - ос превращения и старения мартенсита. С) и получают пластичный высоколегированный безуглеродистый мартенсит. С, при котором из мартенсита выделяются мелкодисперсные частицы вторичных фаз - NbTi, NiAl, Fe2Mo, NiaMo и др., являющиеся барьерами для движения дислокаций. [27]
Таким образом, обратное а - у превращение в хромоникелевых нержавеющих сталях имеет признаки мартенситного превращения, а дополнительное легирование сталей 1 5 - 3 % W, Ti, Mo, Nb, V способствует изменению формы образца в процессе образования аустенита. Однако при этом наблюдается все же уменьшение длины не-текстурованного образца, а не удлинение, как это предсказывалось расчетами при перестройке текстур 110а - ( 111) tl28l И только в начальный момент а у превращения в текстурованных сталях можно заметить удлинение образца, если оно не завуалировано процессами старения мартенсита. Дополнительное легирование хромо-никелевых нержавеющих сталей 1 5 - 3 % / W, Ti, Mo, Nb, V, вероятно, затрудняет развитие диффузионных процессов образования аустенита, приводя к росту дилатометрической аномалии и заметно увеличивая изменение формы образца в процессе а - у превращения. [28]
При старении сталей важную роль играют процессы, протекающие на границах зерен. Для МСС большое значение имеет прочность границ между пакетами мартенсита. Старение мартенсита приводит к повышению прочности, снижению пластичности и ударной вязкости. [29]
Представляет интерес создание мартенситностареющих сплавов на базе композиции Fe-Ni - Со-W. В настоящей работе исследовано старение мартенсита сплавов Fe-Ni - Со, легированных вольфрамом, с целью определения оптимальных составов и режимов термической обработки мартенситностареющих сплавов высокой, прочности ( более 200 - 220 кгс / мма) и удовлетворительной пластичности. [30]
Страницы: 1 2 3