Старение - сталь
Cтраница 1
Старение стали заключается в выдерживании стали с метастабильной структурой более или менее продолжительное время при комнатной иши повышенной температуре. При этом происходит частичный переход структуры к более стабильному состоянию и изменение физических и механических свойств стали. [1]
Старение стали уменьшает скорость ползучести только в первый короткий период, когда выпадающие из твердого раствора частицы высокодисперсны. После того как произойдет достаточная их коагуляция, скорость ползучести будет возрастать. [2]
 |
Микроструктура стали Х15Н9Ю [ IMAGE ] Потенциостатические кри. [3] |
Старение сталей при 350 - 380 в течение 1 - 3 ч приводит к значительному упрочнению сталей и не вызывает снижения стойкости против общей коррозии. Повышение температуры старения выше 400 С вызывает снижение стойкости сталей против мкк и общей коррозии. [4]
Старение стали ЭИ388 с длительной выдержкой при температурах 700 - 800 приводит к распаду а-фазы, выделяющейся после пятичасового старения, и делает эту сталь гетерофазной. [5]
Старение стали 08Х15Н5Д2Т, так же как и других мартенситно-стареющих сталей, происходит без инкубационного периода в две стадии: первая - более быстрая, вторая - замедленная. Так как в стали 08Х15Н5Д2Т элект рошлакового переплава, идущей для изготовления прутков, поковок, штамповок и прессованных профилей, как правило, содержится 0 03 - 0 06 % Ti, основное упрочнение при старении происходит в результате выделения меди. В связи с этим, температура максимального упрочнения при старении понижена по сравнению с другими мартенситно-стареющими сталями, у которых старение вызывается титаном и алюминием, с 500 до 450 С. Этим же объясняется резкое разупрочнение стали при перестаривании. [6]
Старение стали, сопровождающееся деформационным упрочнением материала внутри зерен и повышением огз, приводит к сокращению или полному исчезновению площадки текучести. [7]
 |
Влияние содержания кобальта на повышение твердости ( ДНУ при старении железоиикелевого мартенсита ( 14.| Влияние содержания хрома на повышение твердости ( ДНУ при старении сталей [ 24. [8] |
Старение мартенснтно-стареющнх сталей приводит к повышению их, прочности, но одновременно снижает вязкость и пластичность. [9]
Старению стали способствуют загрязнение ее примесями и неодинаковые размеры зерен. Явление старения объясняется выделением посторонних примесей, вошедших в твердый раствор с железом: азота ( главным образом), кислорода, фосфора и углерода. Частицы нитридов ( соединения железа с азотом), цементита и других соединений, выделяющиеся с течением времени из твердого раствора, проникают в кристаллические зерна, препятствуют внутрикристаллическим сдвигам и тем самым повышают прочность, а также снижают пластичность и вязкость стали. Сдвиги в кристаллических зернах, образующиеся при холодной деформации, облегчают выделение частиц из твердого раствора, поэтому старение особенно интенсивно развивается после наклепа. Вибрационная нагрузка тоже способствует старению. Нагрев деформированного в холодном состоянии металла ( после наклепа) до температуры 100 - 250 С ускоряет процесс старения. Введение присадок, связывающих азот и углерод, снижает эффект старения. Для связывания углерода применяют титан или ванадий, а для связывания азота - алюминий, цирконий или титан. [10]
На старение сталей для глубокой вытяжки после их дрессировки влияет прежде всего азот по следующим причинам. Растворимости азота в феррите способствует наличие в стали марганца. Приведенные причины приводят к тому, что азот значительно больше ( примерно в 2 раза) влияет на старение после холодной деформации, чем углерод. [11]
 |
Изменение электросопротивления & R / R образцов стали Х18Н10Т после I ( а, 2 ( б и 3 ( в ч выдержки при температуре старения в интервале 620 - 700 С. / - 7 - то же, что и на 142. [12] |
Деформационног старение феррито-перлитной стали 22К, изучали в условиях знакопеременного изгиба при постоянной амплитуде подвижного конца образца ( начальная деформация поверхности 0 23 %) при температуре 250 С на установке ИМАШ-ЮМ. [13]
 |
Вид многослойного сварного шва стали марки 1Х18Н9Т, сваренной электродуговой сваркой с присадкой сварочной проволоки из стали ОХ18Н9 после 240-час. испытания в кипящей 56 % - ной азотной. [14] |
Изучение старения стали 18 - 8 Ti при длительности испытания до 5000 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4