Динамическое старение
Cтраница 2
 |
Влияние отпуска под напряжением на вид диаграммы напряжение-деформация. [16] |
Образцы, обработанные по режиму: динамическое старение при 450 С, 1 Ч при О. Это говорит не только о механической, но и о повышенной термической стабильности структурного состояния в результате динамического старения. [17]
Таким образом установлено, что применение старения под напряжением как окончательного вида упрочняющей обработки, позволяет значительно увеличить сопротивление малым пластическим деформациям аустенитных дисперсионнотвердеющих сплавов и бериллиевых бронз. С увеличением напряжения, действующего при динамическом старении, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. [18]
Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплуатации конструкций возможны проявления динамического старения ( при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако эти изменения незначительны. По данным работы [111], в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать примерно 5 % и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. [19]
В течение первой ступени нагружения во всех случаях, независимо от величины уровня первоначального нагружения, наблюдается падение температуры образцов, что свидетельствует о снижении энергии рассеяния, обусловленном блокировкой дислокации атомами внедрения в результате динамического деформационного старения. Для случая нагружения 1 и 2 ( см. рис. 5.5) процессы динамического старения наблюдаются и во второй ступени нагрузки. Во всех случаях непосредственно перед разрушением наблюдается резкое повышение температуры образцов. [21]
Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплуатации конструкций возможны проявления динамического старения ( при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5 % и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей, кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксплуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. [22]
Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплуатации конструкций возможны проявления динамического старения ( при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5 % и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей, кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксгагуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. [23]
ТПуска, а также после закалки и отека, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены / см. табл. 10 - 14) в результате применения процесса динамического старения ( или отпуска под нагружением) 3 ], Эта обработка заключается в на-груженни стали после предварительной закалки и низкого отпуска ( при 170 - 180 С) при среднетемпературном нагреве ( отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0 7 - 0 8 предела текучести при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска нлн динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, иЯ структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют коге-реитно-связаиные с матрицей частицы 6-карбнда, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы Цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология - и ориентировка частиц карбидов, Дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, Чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также суб - Руктуры н определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [24]
В процессе отпуска под напряжением происходит релаксация локализованных внутренних микронапряжений или при ускоренном распаде мартенсита. Возникающая в процессе нагр ужения и развивающаяся во время отпуска малая пластическая деформация приводит к изменению исходной субструктуры, которая, возможно, становится полигонизованной и закрепляется выделяющимися на дефектах дисперсными частицами карбидов. Этот метод динамического старения был опробован на упругих чувствительных элементах из стали 50ХФА для прецизионных манометров. [25]
Рассмотрен новый метод повышения свойств металлических сплавов, позволяющий улучшить качество и снизить металлоемкость изделий. Изложена теория процесса динамического старения, рассмотрены особенности его применения для различных сплавов, предварительно подвергнутых термической и термомеханической обработкам. Показано влияние динамического старения яа структуру и свойства сплавов различных классов - углеродистых и мартенсит-нестареющих сталей, аустенитных. [26]
При дополнительном старении, несмотря на сравнительно малую степень пересыщения предварительно распавшегося твердого раствора, происходит его дораепад. Возникшие в этих условиях подвижные дислокации образуют вместе с ранее существовавшими пол игонизованные системы, закрепленные сегрегациями или частицами избыточных фаз, образовавшимися вследствие до-распада. Вероятно, наблюдающийся в результате динамического старения рост упрочнения является следствием одновременно протекающих процессов полигонизации и дораспада. [27]
Исследования [209, 386] показали, что способность к диссипации энергии у стали ЭП-678 после старения возрастает по сравнению с закаленным состоянием при температурах деформации в интервале 300 - 690 С. Наиболее высокие диссипативные свойства у закаленной стали обнаружены при температуре деформации 690 С. Это означает, что при этой температуре происходит динамическое старение с отбором наиболее эффективных фаз для диссипации энергии. [28]
ТПуска, а также после закалки и отека, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены / см. табл. 10 - 14) в результате применения процесса динамического старения ( или отпуска под нагружением) 3 ], Эта обработка заключается в на-груженни стали после предварительной закалки и низкого отпуска ( при 170 - 180 С) при среднетемпературном нагреве ( отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0 7 - 0 8 предела текучести при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска нлн динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, иЯ структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют коге-реитно-связаиные с матрицей частицы 6-карбнда, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы Цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология - и ориентировка частиц карбидов, Дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, Чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также суб - Руктуры н определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [29]
 |
Влияние отпуска под напряжением на вид диаграммы напряжение-деформация. [30] |
Страницы: 1 2 3