Cтраница 3
Образцы, обработанные по режиму: динамическое старение при 450 С, 1 Ч при О. Это говорит не только о механической, но и о повышенной термической стабильности структурного состояния в результате динамического старения. [31]
ТПуска, а также после закалки и отека, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены / см. табл. 10 - 14) в результате применения процесса динамического старения ( или отпуска под нагружением) 3 ], Эта обработка заключается в на-груженни стали после предварительной закалки и низкого отпуска ( при 170 - 180 С) при среднетемпературном нагреве ( отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0 7 - 0 8 предела текучести при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска нлн динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, иЯ структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют коге-реитно-связаиные с матрицей частицы 6-карбнда, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы Цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология - и ориентировка частиц карбидов, Дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, Чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также суб - Руктуры н определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [32]
В табл. 15 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуска, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Эта обработка заключается в на-гружении. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, их структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют когерентно-связанные с матрицей частицы е-карбида, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также субструктуры и определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [33]
Так как упрочнение достигается за счет торможения дислокаций продуктами распада, в том числе полями упругих напряжений в матрице вокруг выделений при перерезании или огибании выделений дислокациями, то с точки зрения получения наибольшего упрочнения предпочтительно образование ЗГП и промежуточных фаз. Выделения стабильных фаз некогерентны матрице, не имеют полей упругих напряжений, а расстояния между ними сравнительно велики. Это делает возможным значительно более легкое огибание таких препятствий дислокациями. По имеющимся в литературе данным [43, 256], экстремальные свойства закаленных сплавов, в том числе дисперсионно-твердеющих, можно достичь путем использования так называемого динамического старения, в основе которого лежат превращения, проходящие непосредственно в поле напряжений. Создаваемое внешними источниками поле напряжений влияет не только на уровень микронапряжений, существующих в закаленных сплавах или возникающих в результате распада твердого раствора, но и на дислокационную структуру, субструктуру, а в конечном счете и на морфологию и на распределение частиц выделяющихся фаз. [34]
В табл. 15 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуска, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Эта обработка заключается в на-гружении. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, их структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют когерентно-связанные с матрицей частицы е-карбида, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также субструктуры и определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [35]
Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная Закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450 - 500 С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. Шаврина и Л. М. Редькина пластинчатые пружины из стали 50ХФА после горячей гибки ( деформация по крайнему волокну - 30 - 35 %) при 870 - 920 С, закалки и отпуска при 320 С обладают в 2 5 - 3 раза большей ограниченной долговечностью и в 2 раза большей релаксационной стойкостью, чем после обычной термической обработки - закалки и отпуска. Из других методов термомеханического упрочнения несомненный интерес для пружин представляет динамическое старение. [36]
ТПуска, а также после закалки и отека, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены / см. табл. 10 - 14) в результате применения процесса динамического старения ( или отпуска под нагружением) 3 ], Эта обработка заключается в на-груженни стали после предварительной закалки и низкого отпуска ( при 170 - 180 С) при среднетемпературном нагреве ( отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей напряжение в образце до значений 0 7 - 0 8 предела текучести при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска нлн динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, иЯ структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют коге-реитно-связаиные с матрицей частицы 6-карбнда, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы Цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология - и ориентировка частиц карбидов, Дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, Чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также суб - Руктуры н определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [37]
В табл. 15 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуска, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Эта обработка заключается в на-гружении. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустени-та и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникших под воздействием нагрузки, на условия выделения карбидов, их структуру, распределение морфологии. Напряжения стабилизируют когерентно-связанные с матрицей частицы е-карбида, которые в итоге сохраняются до более высоких температур ( 250 С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также субструктуры и определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. [38]