Деформационное старение

Cтраница 2

Деформационное старение происходит в сталях, деформированных при температурах ниже температуры рекристаллизации, и связано в основном с образованием атмосфер Коттрелла у скоплений дислокаций. [16]

Деформационное старение развивается в течение 15 - 16 сугок при 20 С и в течение нескольких минут при 200 - 350 С. [17]

Деформационное старение происходит в стали, подвергнутой пластической деформации, если эффективная концентрация азота и углерода в ней заметно выше 10 - 4 % ( по массе), и состоит в уменьшении подвижности дислокаций, введенных деформацией, за счет блокирования их атомами углерода и азота. [18]

Деформационное старение протекает во времени и является многостадийным процессом. Каждая стадия связана как с определенной блокировкой каждой отдельной дислокации ( дислокационной системы), так и с изменением степени неравномерности блокировки различных дислокаций ( дислокационных систем), а также различных участков дислокационной линии. В первом приближении развитие деформационного старения состоит в увеличении числа точек закрепления дислокационной линии примесными атомами и увеличении количества этих атомов в районе точек закрепления. [19]

Разрушение цилиндров под давлением и действием продольной. [20]

Деформационное старение и предварительная деформация изменяют характер кривой текучести стали ( рис. 2.16, б), которая в исходном состоянии ( кривая ИС) соответствует эллипсу Мизеса. Кривая текучести деформационно-состаренного металла заметно шире таковой для металла в исходном состоянии. Подобный факт наблюдается при деформации анизотропных цилиндров. Кривая текучести предварительно деформированного металла сужается в области значений та 2, в которой преобладают напряжения, действующие в направлении, перпендикулярном к направлению предварительной деформации. [21]

Деформационное старение мартенсита осуществлялось также путем изготовления пружин с шагом, nponw - шающим заданный, осадкой пружин до соприкосновения витков с целью получения определенной деформации мартенсита и последующим старением при 150 С [ 6, с. Указанная обработка существенно повышает предел упругости. [22]

Деформационное старение никеля может быть связано с присутствием углерода, азота [186, 187] и других элементов, растворяющихся по типу внедрения. [23]

Относительное изменение температуры в процессе ступенчатого циклического нагружения стали с 74 % С ( закалка от 700 С и предварительная статическая деформация 5 % в зависимости от первоначального уровня нагружения. [24]

Предварительное статическое деформационное старение приводит к устранению первоначального уменьшения энергии рассеяния ( уменьшению температуры образцов), что отчетливо видно из рис. 5.6. Таким образом, предварительное статическое деформационное старение подавляет процессы динамического деформационного старения. [25]

Обычно деформационному старению подвержены сплавы с объемноцентрированной кубической решеткой, растворимость элементов внедрения в к-рых мала. Механизм деформационного старения заключается в образовании атмосфер атомов примеси, а затем и фаз выделения ( карбидов, нитридов) на дислокациях, что уменьшает их подвижность, вызывая изменение мех. [26]

Деформационным старением принято называть изменение свойств металла, происходящее во времени после холодной или теплой пластической деформации. Наиболее важными следствиями деформационного старения стали являются эффекты упрочнения и ох-рупчивания. Если указанные эффекты наблюдаются в основном при выдержке после деформации, то такое старение называют статическим, а если в течение самой деформации, то динамическим. В данном разделе рассмотрено статическое деформационное старение. [27]

На деформационное старение в основном влияет азот; медь и никель увеличивают интенсивность деформационного старения, а алюминий и кремний значительно снижают его эффект; хром, ванадий и титан при определенных концентрациях исключают деформационное старение. [28]

Если деформационное старение используют как упрочняющую обработку, то эффект анизотропии должен быть минимальным. [29]

Однако деформационное старение при отсутствии внедренных атомов в твердом растворе проявляется столь же отчетливо. В средне - и высокоуглеродистых сталях переход атомов от карбидов к дислокациям, по-видимому, является главной причиной деформационного старения. [30]

Страницы: 1 2 3 4