Тепловое старение

Cтраница 1

Кабели и провода СРМ, СРБМ, СРБГМ, СРПМ, СРПГМ, НРМ к РМ. [1]

Тепловое старение характеризуется постепенной утратой гибкости и эластичности резины с увеличением ее жесткости, переходящей постепенно в ломкость. [2]

Сравнительное действие на старение изоляционной резины с применением серы ( / и тиурама ( 2 при температуре 120 С. [3]

Тепловое старение обусловлено тем, что кабельные изделия на всем протяжении многолетнего срока эксплуатации находятся под воздействием тепла, выделяемого, с одной стороны, токопроводящей жилой в связи с электрической нагрузкой ( до 65 С), а с другой стороны - температурой окружающего воздуха, доходящего до 50 - 60 С. [4]

Тепловое старение замедляется с уменьшением количества введенного в лак ускорителя сушки. Поэтому долго сохнущие лаки являются обычно более стойкими против теплового старения. Растворителями масляных лаков являются обычно бензин, скипидар, иногда с добавлением бензола, толуола, ксилола. [5]

Тепловое старение проводят в термостатах по Гиру и в трубках. Старение в трубках ( диаметр 38 мм, длина 300 мм) проводят в масляной или водяной бане или в ячеистом термостате ( диаметр ячеек 60 мм, длина 300 мм), представляющем собой металлический куб с цилиндрическими вертикальными ячейками. В ячейках предусмотрено принудительное обновление воздуха, который предварительно обогревается, в трубках - естественный ( конвекционный) обмен. Недостатком этого метода является малый объем трубок и ячеек, что практически не позволяет испытывать растянутые или сжатые образцы в соответствующих приспособлениях. [6]

Тепловое старение при температуре 333 К на воздухе в течение 3000 ч не сопровождается сколько-нибудь заметным изменением молекулярной массы и молекулярно-массового распределения, что может объясняться отсутствием значительных химических превращений полимера. Механические свойства, несмотря на это, изменяются. В работах, посвященных изучению процессов старения различных полимеров, высказывается мнение о том, что кроме химических превращений полимера, инициируемых теплом, светом и другими внешними воздействиями, старение может вызываться физическими процессами. Эти процессы в первую очередь затрагивают вторичную структуру, которая формируется на стадии переработки полимера в изделие. [7]

Тепловое старение приводит к сокращению времени достижения максимальных потерь массы и усадки. [8]

Влияние продолжительности старения эластичных компаундов на коэффициенты линейного термического расширения. [9]

Тепловое старение при 293 К в течение длительного времени в среде инертного газа сопровождается изменением механических свойств, но при значительно большей продолжительности испытания, чем при старении на воздухе. [10]

Тепловое старение - проводится в термошкафах различной конструкции с равномерным распределением температуры в камере. Испытания проводятся при различных температурах ( вплоть до 200 - 250 С) при продолжительности от нескольких часов до нескольких десятков суток. В амере образцы располагаются таким образом, чтобы между ними было свободное пространство для циркуляции воздуха. [11]

Тепловое старение, выражающееся в понижении механических свойств материала, наиболее интенсивно развивается в течение первых часов выдержки при нагреве. [12]

Потери массы стеклолакотканей и кремнийорганической самослипающейся рези-ностекяоткани в процессе теплового старения. / - ЛСБ-120 / 130 при 200 С. 2 - ЛСК-155 / 180 при 250 С. 3 - ЛСП-130 / 155 при 220 С. 4 - РЭТСАР при 260 С. S - РЭТСАР ври 300 С. [13]

Тепловое старение сопровождается потерей массы материала, снижением эластичности и нарастанием хрупкости лаковых пленок и, как следствие, ухудшением электрических и механических свойств лакотканей. [14]

Тепловое старение обусловлено тем, что кабельные изделия на протяжении многолетнего срока эксплуатации находятся под воздействием тепла, выделяемого, с одной стороны, то-копроводящей жилой в связи с электрической нагрузкой ( до 65 - 85 С), а с другой стороны - температурой окружающего воздуха, доходящего до 50 - 60 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5