Тепловое старение

Cтраница 4

Тепловое старение губчатых резин определяется по ГОСТ 12534 - 67 по изменению их твердости. [46]

Тепловое старение лобовых частей изоляции, а также уголков и головок катушек происходит значительно интенсивнее, чем пазовой части. Участки стержней, старенные в обжатом состоянии, имели плотную монолитную изоляцию, в то время как на участках, старенных в необжатом состоянии, изоляция была вспухшей, мягкой на ощупь. Диэлектрические потери изоляции, старенной в необжатом состоянии, были значительно выше, чем у изоляции, старенной в обжатом состоянии. Показания указателя частичных разрядов ( УЧР) для изоляции, старенной в необжатом состоянии, оказались также значительно выше, чем для изоляции, старенной в обжатом состоянии, а напряжение появления частичных разрядов было в первом случае значительно ниже, чем во втором. [47]

Тепловое старение лобовых частей изоляции, а также уголков и головок катушек происходит значительно интенсивнее, чем пазовой части. Участки стержней, старенные в обжатом состоянии, имели плотную монолитную изоляцию, в то время как на участках, старенных в необжатом состоянии, изоляция была вспухшей, мягкой на ощупь. Диэлектрические потери изоляции, стареннои в необжатом состоянии, были значительно выше, чем у изоляции, стареннои в обжатом состоянии. Показания указателя частичных разрядов ( УЧР) для изоляции, стареннои в необжатом состоянии, оказались также значительно выше, чем для изоляции, стареннои в обжатом состоянии, а напряжение появления частичных разрядов было в первом случае значительно ниже, чем во втором. [48]

Теплового старения не наблюдается даже при температуре, близкой к точке плавления. [49]

График нагревостой-кости лака. [50]

Тепловому старению подвергают по пять образцов при трех или более температурах. После старения образцы вынимают из термостата, охлаждают в течение 1 ч и испытывают на цементирующую способность лака. [51]

После теплового старения в течение 5000 ч при 250 С электрические показатели фенилона всех марок практически не изменяются. [52]

Влияние теплового старения без нагрузки на физико-механические показатели стеклопластика обусловлено процессами удаления летучих веществ, окисления и разложения компонентов отвержденного связующего. В общем случае тепловое старение в течение года при температуре на 15 - 20 С ниже температуры прессования не вызывает существенных изменений в материале, и расчетные показатели могут быть приняты на уровне 80 - 90 % от исходных. [53]

После теплового старения при 623 К в течение различного времени относительное удлинение при разрыве практически перестает зависеть от температуры, а зависимость разрушающего напряжения при растяжении становится мало заметной. [54]

Исследования теплового старения в интервале температур от 343 до 393 К некоторых заливочных компаундов, применяемых в приборостроении показали, что комплекс свойств существенно изменяется. Модуль упругости увеличивается, термический коэффициент линейного расширения и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а на графике зависимости прочностных показателей от продолжительности теплового старения появляется максимум. В целом такое изменение свойств компаундов оказывается характерным для данного типа материалов и находится в удовлетворительном соответствии с ранее полученными результатами. [55]

После теплового старения твердость всех образцов, кроме НК и бутил-каучука, повышается. Обычно наблюдается обратная зависимость между твердостью и удлинением после старения. Но были и исключения, особенно для образцов из бутилкаучука, для которых не обнаружено определенно выраженной зависимости. Поэтому в настоящей статье рассмотрено преимущественно влияние температуры на разрывную прочность и разрывное удлинение для различных типов каучука. [56]

После теплового старения даже при повышенной температуре пленка должна сохранять начальные значения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, модуля упругости сминаемости, а также таких электрических свойств, как диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь, удельное объемное электрическое сопротивление и электрическая прочность. [57]

После теплового старения макеты, охлажденные до температуры 20 5 С, следует подвергнуть воздействию механических усилий. [58]

После теплового старения макеты, охлажденные до 20 5 С, подвергают воздействию механических усилий. Макеты статорной обмотки подвергают вибрации с ускорением 5 g и частотой 50 - 55 Гц ( двойная амплитуда 1 - 0 8 мм) в течение 30 мин в направлении, перпендикулярном плоскости основания макета, а затем в течение 1ч - в направлении, перпендикулярном боковым стенкам пазов. Макеты роторной обмотки подвергают вибрации с ускорением 5g в течение 1 5 ч в направлении, перпендикулярном плоскости их основания. [59]

Продолжительность теплового старения в каждом цикле принимается равной приблизительно 10 % ожидаемого ресурса при принятой испытательной температуре. В противном случае испытания должны быть повторены при продолжительности испытаний и температуре как для материала с меньшей нагревостой-костью. Достоверными следует считать испытания, при которых средние количества циклов, полученные при каждой температуре испытаний, не отличаются друг от друга более чем в 2 раза. В табл. 5.1 приведены рекомендуемые ГОСТ 10518 - 72 испытательные температуры и длительность их воздействия в каждом цикле при испытаниях систем изоляции классов нагревостойкости А и Е, которые применяются для силовых масляных трансформаторов. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5