Непрерывное стекловолокно
Cтраница 1
Непрерывное стекловолокно получается вытягиванием из фильер печи с одновременным наматыванием его на барабан или штабиковым методом. По первому способу расплавленная в печи стеклянная масса, проходя через филь-ерные отверстия в дне печи, образует капли, которые увлекают за собой тонкие волокна. Эти волокна наматываются на вращающийся барабан. При шта-биковом способе волокна вытягиваются из капли стекломассы, получаемой на конце стеклянного штабика ( стержня) с помощью горелки или электрического нагревателя. [1]
Непрерывное стекловолокно получается путем заправки натекающих из фильеров капелек стекла на небольшую съемную бобину, надетую на быстро вращающийся цилиндр ( линейная скорость около 2500 м / мин. Из фильеров одновременно вытягивается до 200 элементарных волокон, которые до намотки на съемную бобину проходят через замасливающий аппарат, где они склеиваются в одну прядь. Бобины с намотанным на них волокном направляются затем на крутильные машины для размотки и кручения; из крученой нити изготовляют основу и уток для ткачества. Стеклоткань отмывают от замасливателя, сушат, а затем после браковки, укладки и упаковки направляют на завод, изготовляющий из нее стеклопластики. Здесь стеклоткань пропитывают связующим и затем сушат. После этого стеклоткань готова к формированию. [2]
 |
Свойства стекловолокна. [3] |
Непрерывное стекловолокно является основой для изготовления тканых и нетканых стекловолокнистых материалов. [4]
Непрерывное стекловолокно вырабатывается обычно фильерным способом. По этому способу сначала в ванной печи варится стекломасса заданного состава, из которой на автоматической установке АСШ вырабатывают шарики. Шарики плавят в электропечи, в дне которой имеются отверстия - фильеры - диаметром 1 - 2 мм. Стекломасса, вытекающая тонкими струйками из фильер, наматывается на вращающийся с большой скоростью барабан. [5]
Непрерывное стекловолокно получается из расплава так называемого бесщелочного стекла путем вытягивания расплавленной массы, вытекающей из платиновых лодочек через фильеры диаметром около 1 мм. Скорость вытягивания вытекающей стеклянной струи 2000 м / мин и выше. [6]
Непрерывное стекловолокно используется для изготовления стеклонитей и стеклотканей. Стеклонити применяются для изготовления стеклопластиковых труб и резервуаров методом намотки на соответствующие оправки. [7]
Технология получения непрерывного стекловолокна и стеклотканей широко освещена в литературе ( например, [ 4 - 61), здесь же мы только вкратце опишем процесс получения стеклоткани. [8]
Пр 1 производстве непрерывного стекловолокна сначала вырабатываются шарики ( или сухой эрклез), которые после обработки загружают в специальные печи или сосуды, где они плавятся и вытягиваются через фильеры. Вытягиваемое волокно наматывается на барабаны или бобины и направляется на склад. [9]
Ткань на основе непрерывного стекловолокна, или стеклохолст со связкой, нерастворимой в связующем, применяется для получения нерастекающихся препрегов, а стеклохолст со связкой, растворимой в связующем, дает растекающиеся пресс-материалы. При прессовании растекающихся препрегов свойством растекаемости обладает не только связующее, но и наполнитель. [10]
 |
Характеристика различных масс типа МВУ ( усредненные показатели. [11] |
Степень улавливания на непрерывном стекловолокне достигает 40 - 50 % в старых агрегатах и от 20 до 30 % в агрегатах УКЛ-7 при применении новой системы улавливания. Содержание платиноидов в стекловолокне обычно равно 7 - 8 % массы выгружаемого волокна. Отработанное волокно размалывается и отправляется иа аффинажную переработку. [12]
Прессматериалы, полученные пропиткой непрерывного стекловолокна, обладают рядом преимуществ по сравнению с нарезанным волокном: они имеют более высокую механическую прочность ( так как волокно в процессе пропитки не перетирается), в процессе сушки не слипаются и не комкуются и поэтому легче дозируются при переработке, могут перерабатываться литьевым прессованием и дают изделия более однородные по составу. [13]
Для придания изделиям из непрерывного стекловолокна равномерной прочности оправка укрепляется так, чтобы она могла изменять свое положение относительно наматываемого стекловолокна. [15]
Страницы: 1 2 3 4