Непрерывное стекловолокно
Cтраница 4
 |
Схема формования стеклопластиковых изделий методом. [46] |
Одним из наиболее рациональных способов формования изделий из стеклопластиков, имеющих форму тел вращения, является метод намотки. Этот метод позволяет создание ориентированной структуры наполнителя в изделиях и обеспечивает наибольшую прочность по сравнению со всеми остальными методами. Поэтому формование стеклопластика путем намотки непрерывного стекловолокна, ро-винга, ленты, рулонных материалов является основным методом производства стеклопластиковых труб. [47]
Изготовление изделий из полиэфирных смол, армированных непрерывным стекловолокном, имеет некоторые недостатки. Качество изделий главным образом зависит от вязкости смеси смола - катализатор, определяющей эффективность пропитки, а также от Соотношения стекловолокно-смола, которое влияет на свойства конечного изделия. Применение изделий, изготовленных из смолы, армированной непрерывным стекловолокном, ограничено IB связи с тем, что они упрочнены только в одном направлении - по длине. Это привело к развитию непрерывного процесса получения труб, стержней, шлангов и различных других профилей, в которых волокнистая арматура применяется в виде тканых полосок, беспорядочных волокон или в другой форме. [48]
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом стеклопластиков и стекловолокна ( ВНИИСПВ) совместно с предприятиями стекловолокна и стеклопластик ОБ. Сборник содержит типовые нормы выработки на производство непрерывного стеклянного волокна, нормативы времени на работы при обслуживании стеклопрядильных агрегатов, затравку волокон укладку волокон в лотке, заправку нити на бобину, емену подкладочного материала, промывку нитеводате-ля, обирку и мойку наматывающего аппарата, на мелкий рзмонт и наладку. Приведены методика расчета производительности электропечи и нормы выработки оператора получения непрерывного стекловолокна. [49]
Трубы, армированные непрерывным стекловолокном, обладают большей механической прочностью, особенно при динамическом нагружении. В то же время трубы с беспорядочным расположением стекловолокна в меньшей степени подвержены коррозионному воздействию, чем трубы с непрерывным стекловолокном. [50]
Метод намотки предполагает применение непрерывного армирующего наполнителя с целью наиболее эффективного использования прочности стекловолокна. Стеклоровницу пропускают через ванну со связующим, а затем наматывают на оправку определенной формы. Можно также использовать предварительно пропитанную и высушенную ровницу. Намотку непрерывного стекловолокна осуществляют на специальных токарных станках, где обеспечивается определенная ориентация волокна, необходимая для достижения максимальной прочности в требуемом направлении. После намотки определенного числа слоев проводят отверждение намотанной на оправку заготовки при комнатной температуре или в печи. [51]
 |
Производственный травматизм и заболевания с потерей трудоспособности в США ( код 32 стандартной классификации промышленных изделий, 1994. [52] |
Первичные вредные вещества, выделяющиеся в окружающую среду в процессе производства стекла, керамики, гончарных изделий и кирпича, представляют крайний интерес. В случае необходимости для уменьшения выбросов применяют средства контроля, позволяющие получить максимальный эффект, с мешочными фильтрами или электростатическими осадителями с влажной средой включительно. Постоянно контролируется уровень выделения веществ, образующихся в процессе перемешивания смесей для приготовления связующих составов, их использования или отверждения. К этим веществам относятся стирол, силаны и эпоксидные смолы, используемые при производстве непрерывного стекловолокна, а также формальдегид, метанол и фенол, которые необходимы при производстве искусственного камня, шлака и стекла. Формальдегид - загрязняющее атмосферу вещество, контроль за которым осуществляется в соответствии с существующими стандартами. Другие загрязняющие атмосферу вещества - это тяжелые металлы, например хром. Контроль за хромом предусмотрен стандартами, предъявляемыми к работе печей для варки стекла. В отдельных странах предусмотрен контроль за выделением NOx и SOX. Выделение фтора и бора связаны с процессами получения непрерывного стекловолокна. При производстве стекловаты из жидкого стекла может наблюдаться загрязнение окружающей среды бором. [53]
Производство и применение искусственного волокна представляет собой огромную отрасль промышленности, в которую вложены многие миллиарды долларов. Использование волокна в качестве изоляционного материала позволяет сэкономить огромное количество энергии при обогреве и охлаждении зданий. При этом экономия энергии позволила значительно уменьшить глобальное загрязнение окружающей среды, связанное с ее производством. Области применения непрерывного стекловолокна для армирования различны, начиная от спортивных товаров и компьютерных чипов до объектов космического назначения, и охватывают приблизительно 30 000 позиций. [54]
В зависимости от вида и структуры наполнителя стеклопластики могут быть изотропными и анизотропными. Анизотропные стеклопластики в свою очередь подразделяют на Стеклотекстолиты и ориентированные материалы. Для получения изотропных, точнее, квазиизотропных стеклопластиков используют рубленое стеклянное волокно в виде мата, холста или предварительных заготовок. Стеклотекстолиты изготовляют на основе стеклотканей различного переплетения, структура ткани предопределяет анизотропию. Ориентированные стеклопластики получают на основе непрерывного стекловолокна в виде ровинга ( жгута) или ленты. [55]
Расширению использования метода РИФ в промышленности способствует возможность получения высоконаполненных композиций, содержащих до 90 % наполнителя [233], который может быть не только введен непосредственно в реакционную смесь, но также выложен в форму с последующей его пропиткой при инжекции. В реакционную смесь при РИФ-процессе вводят наполнитель из коротких волокон. Это обусловлено тем, что компоненты, содержащие наполнитель, нагнетают через небольшие отверстия в смесительной головке. Большая длина рубленой стеклопряжи обеспечивает лучший эффект армирования, поэтому использование длинных волокон в виде мата из непрерывного стекловолокна, помещенного в форму, позволяет получить композиционный материал с очень ценными свойствами. Стекловолокно используют при формовании изделий из ненасыщенных полиэфиров и эпоксидов. [56]
Первичные вредные вещества, выделяющиеся в окружающую среду в процессе производства стекла, керамики, гончарных изделий и кирпича, представляют крайний интерес. В случае необходимости для уменьшения выбросов применяют средства контроля, позволяющие получить максимальный эффект, с мешочными фильтрами или электростатическими осадителями с влажной средой включительно. Постоянно контролируется уровень выделения веществ, образующихся в процессе перемешивания смесей для приготовления связующих составов, их использования или отверждения. К этим веществам относятся стирол, силаны и эпоксидные смолы, используемые при производстве непрерывного стекловолокна, а также формальдегид, метанол и фенол, которые необходимы при производстве искусственного камня, шлака и стекла. Формальдегид - загрязняющее атмосферу вещество, контроль за которым осуществляется в соответствии с существующими стандартами. Другие загрязняющие атмосферу вещества - это тяжелые металлы, например хром. Контроль за хромом предусмотрен стандартами, предъявляемыми к работе печей для варки стекла. В отдельных странах предусмотрен контроль за выделением NOx и SOX. Выделение фтора и бора связаны с процессами получения непрерывного стекловолокна. При производстве стекловаты из жидкого стекла может наблюдаться загрязнение окружающей среды бором. [57]
Страницы: 1 2 3 4