Стекломасса

Cтраница 1

Стекломасса служит тем материалом, из которого в производственных условиях изготовляют различные изделия. Наиболее значительно вязкость стекломассы изменяется в интервале 800 - 1100 С соответственно от 4 108 до 103 пуаз. [1]

Стекломасса представляет собой взаимный раствор окислов с небольшим количеством солей. Физико-химические свойства стекла сильно зависят от преобладания тех или иных окислов. [2]

Стекломасса теряет около 9 25 % в студочной части печи, вследствие конвекции. Следует иметь в виду, что эти 9 25 % были получены при нагреве стекла в варочной части, где только 35 7 % потенциального тепла газа попадает в стекло. [3]

Стекломасса на стекольных заводах варится из ших-гы и стекольного боя. Количество добавляемого к шихте стекольного боя зависит от вида вырабатываемых стеклянных изделий. На стекольных заводах используют бой, получаемый непосредственно на этом же заводе, или приобретаемый на стороне, особенно часто используемый в производстве тарного стекла. [4]

Стекломасса в ванной печи находится в непрерывном движении независимо от наличия выработки или ее отсутствия. Движение стекломассы объясняется тем, что в различных частях печи она имеет неодинаковую температуру и плотность. Ход движения стекломассы в печах схематически можно представить следующим образом. Два столба расплава, расположенные в наиболее горячей и в более холодной частях печи, соединены как два сообщающихся сосуда. Высота этих столбов стекломассы будет обратно пропорциональна плотности горячего и холодного расплава. Таким образом, на поверхности стекломассы в горячем месте образуется как бы холмик, откуда стекломасса стекает в сторону более холодных мест. В нижних слоях стекломассы устанавливается движение в обратном направлении. [5]

Стекломасса после варки и осветления поступает в студочную часть и далее в выработочные каналы, ведущие непосредственно к подмашинным камерам. [6]

Стекломасса, подготовленная в стекловаренной печи /, поступает из выработочной части 2 на сливной порог и прокатывается валиками прокатной машины 3 в ленту стекла шириной 3 ж, которая подается в электрическую печь 4 для отжига. [7]

Стекломасса из ванной печи поступает по перешейку в рабочую камеру 1, имеющую круглую форму. В центре дна камеры имеется отверстие, через которое проходит шамотный мундштук 2 ( сопло) со сменной насадкой 3, верхняя плоскость которой ( в зависимости от диаметра вырабатываемых труб) находится выше или ниже уровня стекломассы. Через сквозной вертикальный канал в центре мундштука проходит металлическая труба 4, которая служит для подачи воздуха от вентилятора высокого давления внутрь формуемой стеклянной трубы. В своде рабочей камеры имеется центральное отверстие, через которое опускается внутрь камеры или извлекается из нее кольцевой водяной холодильник 5 при прекращении выработки. Через это же отверстие проходит вытягиваемая труба 6 из камеры в шахту машины. Холодильник 5 предназначен для охлаждения луковицы 7 и наружной поверхности трубы в процессе формования. Над камерой расположена машина 9, которая оттягивает трубу вертикально вверх. Машина для вытягивания труб представляет собой шахту высотой 7800 мм. В боковых стенках шахты машины имеются окна с подвесными дверками, предназначенные для регулирования температурного режима в шахте машины, и удаления через них боя. По высоте шахты расположены 12 пар асбестовых валиков, которые вращаются от электродвигателя постоянного тока. Между рабочей камерой и машиной размещена шахта 10 из жаростойкой стали, изолированная изнутри листовым асбестом. В ней размещают холодильник, когда машина не работает. Затравку опускают в рабочую камеру и вдавливают зубьями в стекломассу вокруг мундштука на глубину 50 - 60 мм. По истечении 1 - 2 мин затравку поднимают вместе с прилипшей к ней стекломассой. Труба оттягивается валиками машины вертикально вверх. По выходе из шахты машины отламывают трубы заданной длины. [8]

Стекломасса, полученная из многокомпонентной шихты, проваривается в циклонной камере не полиостью. [9]

Характеристика теплообмена в пламенном пространстве стекловаренной печи. [10]

Стекломасса, образующаяся в результате провара шихты, стекает с поверхности ее слоя, нагревается и примешивается к конвекционному потоку, протекающему по направлению к загрузочной части печи; она может также натекать на поток, текущий от участка с максимальной температурой к выработочной части, что является нежелательным. [11]

Стекломасса подается ил печи по каналу в приемную чашу, выложенную огнеупорными материалами. В средней части чаши имеется отверстие, которое закрывается шамотным плунжером, совершающим возвратно-поступательное, движение вверх и вниз. При подъеме плунжера отверстие освобождается и через нею вытекает стекломасса, а при опускании плунжер помогает выдавливать расплавленное стекло черел отверстие. Порция стекломассы отрезается специальными ножницами. Соотношения между диаметром отверстия в чаше, ходом плунжера, его диаметром, временем опускания и поднимания плунжера влияет на величину порции стекла, подаваемого в форму. Фидерный способ питания имеет и некоторые недостатки: недостаточно стабильны температура, масса и форма порций стекла. [12]

Схема установки для центробежного формования изделий. [13]

Стекломасса подается в неподвижную форму; затем форма начинает вращаться, ролик нажимает на стекломассу и разглаживает ее. Постепенно стекломасса поднимается по стенкам формы до формующего кольца. [14]

Стекломасса через окно 4 в дне печи поступает в фильеры пластины 5, выполненной из жароупорной стали или стеклостойкой керамики. По этому способу вырабатывают волокна диаметром от 14 до 30 мк. [15]

Страницы: 1 2 3 4