Cтраница 2
Стекломасса из ванной печи поступает по перешейку в рабочую камеру /, котораю имеет круглую форму. [16]
![]() |
Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [17] |
Стекломасса из студочной части ванной печи поступает в фидер /, откуда через очко 2, установленное в носовой части фидера, в виде непрерывной струи поступает на формующий вал 3, вращающийся вокруг своей оси. [18]
Стекломасса из бассейна по желобу стекает на верхнюю часть вращающегося мундштука, обволакивает его и стекая с нижнего конца, захватывается тянульной машиной - механизмом, который тянет трубку, зажимая ее захватами. Подача сжатого воздуха позволяет сохранить форму трубки, препятствует провисанию стенок. Между мундштуком и тянульной машиной трубка проходит длинный канал, в котором производится ее отжиг. [19]
Стекломасса имеет склонность к кристаллизации, в результате которой чаще всего выпадает SiC2 в виде кристобалита. Поскольку образование кристаллов приводит к браку, химический состав стекла и условия варки выбирают таким образом, чтобы кристаллизации не было. Многокомпонентные стекла меньше подвержены кристаллизации. [20]
Стекломасса должна быть однородной, без свиля, посторонних механических включений, пузырьков и других дефектов. [21]
Стекломасса в ванных печах находится в движении во всем объеме, за исключением застойных зон с низкой температурой. [23]
![]() |
Выработочные каналы при лодочном вытягивании. [24] |
Стекломасса после варки и осветления поступает в студочную часть и далее в выработочные каналы, ведущие непосредственно к подмашинным камерам. Однако во всех случаях стекломасса поступает в каждую подмашинную камеру независимо. Раньше вместо такого независимого питания подмашинных камер применялось последовательное расположение камер, при котором стекломасса проходит подмашинные камеры последовательно. [25]
![]() |
Гидролитическая классификация стекол.| Схема реакций в стекольной шихте. [26] |
Проварившаяся стекломасса, как правило, содержит большое число видимых газовых включений ( пузырьков), удаление к-рых происходит в зоне осветления при максимальной темп-ре и минимальной вязкости С. [27]
Свежесваренная стекломасса вследствие большой вязкости, активного воздействия газов и других особенностей и технологических условий ее получения приобретает в некотором отношении особое состояние раз-рыхленности или вспученности с наличием внутренних полостей и пустот и имеет повышенную макроподвижность. [28]
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. [29]
Расплавленная жидкая стекломасса, по-видимому, также не является микрогомогенной, а имеет субмикроучастки с отличной структурой, для сложных стекол - с различным составом. [30]