Стекломасса

Cтраница 3

Стекломассу получают в ванной стекловаренной печи /, куда загружают шихту и стеклобой. Печь отапливается жидким или газообразным топливом или нагревается электрическим током. Однородность шихты, рациональная конструкция печи и фидера, правильный технологический режим и применение стеклостойких огнеупоров обеспечивают требуемую высокую гомогенность стекломассы. В дне фидера расположены окна 4, через которые стекломасса поступает кфильерным питателями. Питатели обогреваются электрическим током. Они представляют собой открытые сверху стеклоплавильные сосуды. Фильеры размещены на пластине питателя в несколько рядов. Валковое устройство 9 обеспечивает вытягивание нити со скоростью до 50 м / сек. [31]

Стекломассу осторожно выливают на стол и прокатывают прокатным валом. [32]

Химический состав стекла для производства пеностекла в вес. %. [33]

Поскольку стекломасса не нуждается в осветлении, то производительность ванных печей для выработки гра-нулята в 1 5 - 2 раза больше, чем у обычных печей. [34]

Вязкость стекломассы после выделения из нее газов при 1450 С слишком мала для того, чтобы формовать из нее изделия. Для увеличения вязкости стекломассу охлаждают до температуры 1050 - 1250 С, при которой из нее изготавливают изделия. [35]

Уровень стекломассы повышается, и как только он достигает нормы, замыкается замыкающий контакт Я, загорается лампочка ЛН, а контакт М размыкается. В результате этого отключается реле РМ и размыкает свои замыкающие контакты в цепи пускателей. Двигатели продолжают работать, так как к пускателям поступает питание через размыкающие контакты реле РБ. [36]

Уровень стекломассы во время работы загрузчиков постепенно повышается. [37]

Температура стекломассы у мест выработки сравнительно высока, поэтому выработка производится из ботов, глубоко погруженных в стекломассу и открытых снизу и сверху - со стороны рабочего окна. Иногда вместо ботов применяют кранцы - шамотные кольца различной высоты. [38]

Температуру стекломассы иногда измеряют платиноро-д и й-п латиновыми термопарами, заглубленными в стекломассу. Оптическим пирометром измерять температуру стекломассы нельзя - мешает отраженное от стекломассы излучение свода. [39]

Уровень стекломассы в бассейне ванной печи измеряется и регулируется при помощи уровнемера с шамотным поплавком типа УРП-3. Реже применяются пневматический или электроконтактный уровнемеры. [40]

Усреднение стекломассы, вследствие малых скоростей движения, сравнительно высокой вязкости и малого коэффициента диффузии, происходит не полностью, и к машинам поступает неоднородная стекломасса. Неоднородность стекломассы может привести к полосности вытягиваемых машинами лент стекла и к другим порокам. С другой стороны конвекционные потоки приносят с собой тепло в придонные слои, которые иначе невозможно было бы прогреть. [41]

Гомогенность стекломассы характеризуется поверхностным натяжением, измеряемым в дин / см. Поверхностное натяжение так же, как и вязкость, меняется в зависимости от химического состава. [42]

Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создаются необходимые условия. [43]

У. Стадии провара шихты.| Распределение температуры стекломассы, С, в ванной печи с протоком. [44]

Поверхность стекломассы в этой области выглядит рябой из-за скоплений пузырьков в виде хлопьев легкой рафинажной пены. На этом участке бассейна из стекломассы выделяются пузырьки, происходит осветление стекломассы - зона осветления. Продвигаясь далее к выработочному концу печи, стекломасса попадает в зону средних температур, где происходит гомогенизация стекломассы и начинается ее остывание - зона гомогенизации. В зоне студки поверхность стекломассы очищается от ряби и приобретает вид зеркала. В этой зоне пузырьки не выделяются, а растворяются. Стекломасса приходит в состояние температурной однородности. [45]

Страницы: 1 2 3 4