Cтраница 3
Из данных, приведенных в табл. 6, видно, что, например, алюминиевые сплавы, имея значительно меньшую абсолютную прочность, чем углеродистые и многие легированные стали, превосходят их по удельной прочности. Это означает, что при равной прочности масса изделия из алюминиевых сплавов меньше, чем изделия из стали. Наиболее высокую удельную прочность имеют стеклопластики типа СВАМ, а из металлических конструкционных материалов - титановые сплавы. [31]
Из данных, приведенных в табл. 7, видно, что, например, алюминиевые сплавы, имея значительно меньшую абсолютную прочность, чем углеродистые и многие легированные стали, превосходят их по удельной прочности. Это означает, что при равной прочности масса изделия из алюминиевых сплавов меньше, чем изделия из стали. Наиболее высокую удельную прочность имеют стеклопластики типа СВАМ, а из металлических конструкционных материалов - титановые сплавы. [32]
Ворота обычно делаются в промышленных зданиях и могут быть навесные и раздвижные. Крыша состоит из следующих элементов: кров - ли, предохраняющей здание от атмосферных осад - / ков, и несущей части - обрешетки и стропил. Стро-i пила опираются на мауэрлат - бревно или брус, лежащий на стене. Крыши бывают скатные и штос - кие. Материалом кровли могут быть металл, асбе-стоцементные листы или плитки, черепица, рубероид, толь, дерево. В настоящее время в строительной практике все шире применяются кровельные материалы из пластических масс. Это рулонные материалы - бризол и изол, а также плоские и волнистые плиты из полиэфирного стеклопластика типа асбестоцементных. [33]
При нагревании термореактивные пластмассы могут подвергаться деструкции или структурированию. При деструкции полимера снижаются его относительная молекулярная масса и механическая прочность. Наоборот, при структурировании увеличиваются относительная молекулярная масса полимера и жесткость, в результате чего механическая прочность вначале может возрастать. Каждый материал обладает своей предельной температурой, выше которой начинается деструкция. Термостойкость полимеров весьма различна. Так, прессовочный материал АГ-4 подвергается термической деструкции уже при 300 С, а стеклопластики типа П-5-2 ( П-5-2ДП) с добавкой к связующему элементоорганических соединений имеют температуру деструкции, приближающуюся к 600 - 800 С. Поэтому при исследовании свойств армированных пластмасс в условиях повышенных температур очень важен вопрос о длительности прогрева образца. [34]