Стеклофаза
Cтраница 3
 |
Кривые деформации огнеупоров под нагрузкой 0 2 МПа при высоких температурах. [31] |
Шамотные огнеупоры, содержащие значительное количество стеклофазы, характеризуются сравнительно большим интервалом между началом и концом деформаций. Практически начало деформации под нагрузкой 0 2 МПа у них наступает при 1200 - 1450 С, разрушение - при 1400 - 1560 С. Твердая фаза шамота слагается из кристаллов муллита, отдельных зерен кварца и стеклофазы. С увеличением количества муллита и уменьшением содержания стекла в алюмосиликатных огнеупорах, например в высокоглиноземистых, температура начала деформаций возрастает. В отличие от шамотных, другие огнеупоры, например динасовые, содержащие до 85 - 90 % тесно переплетенных кристаллов ( тридимита и кристобалита) и 15 - 20 % вязкой жидкой фазы, начинают деформироваться под нагрузкой при 1650 - 1670 С, т.е. при температуре, которая на 50 - 70 С ниже их огнеупорности. Магнезитовые изделия, содержащие около 90 % кубических кристаллов периклаза и 10 % маловязкой легкоплавкой жидкой фазы, начинают деформироваться при 1500 С, в то время как огнеупорность магнезита выше 2300 С. Это объясняется скольжением кристаллов периклаза относительно друг друга по разделяющим их прослойкам жидкой фазы. [32]
Необходимым условием формирования покрытий является наличие жидкой стеклофазы. Стекло должно быть высоковязким, чтобы свести к допустимому минимуму пропитку субстрата. [33]
Независимо от модуля шихты первичным продуктом является стеклофаза. Мк 0 6 показывает, что в начальный период кварц, входящий в шихту, превращается в кристобалит, затем в процессе восстановления начинает формироваться стеклофаза. Продуктом реакции является ортосиликат кальция. Для его кристаллов характерно наличие штрихов по одному или нескольким направлениям. [34]
Керамика на основе корунда, содержащая минимальное количество стеклофазы и отличающаяся мелкокристаллической структурой, предпочтительнее для использования в расплавах щелочных металлов. Окислы бериллия, циркония, магния, алюминия обладают термодинамической стойкостью к расплавленному натрию. [35]
Длительная высокотемпературная эксплуатация спека приводит к полному разрушению стеклофазы и рекристаллизации спека. Образование крупных кристаллов в опеке значительно снижает прочность его при механическом нагружонии. [37]
Викор, состоящее из трех стекловидных фаз: почти чистой кремнеземной стеклофазы ( большие капельки), богатой натрием боратной стеклофазы ( очень мелкие капельки), почти чистой борнокислой стеклофазы, в которую включены первые фазы, заметное глазу помутнение вызывается крупными кремнеземными областями расслаивания; 9 - опале-сцирующее натрисвоборосиликатное стекло типа Викор с высоким содержанием кремнезема; высокая концентрация SiO2, а также процесс термообработки вызывают выделение и частичное соединение богатых кремнеземом областей; обе выщелачиваемые боратные фазы занимают каналовидные пустоты между каплями. [38]
Особенностью етеклокристаллических покрытий является наличие равномерно распределенных в стеклофазе кристаллов размером до 5 - 7 мкм. [39]
При кристаллизации Са концентрируется в примесях, представленных стеклофазой и флюоритом. [40]
 |
Потери массы фторфлогопита ( кривые 1 к 3 и новомиканита НМ-2 ( кривые 2 и 4. [41] |
Для получения слюдопл зетовой бумаги первичный скрап очищают от стеклофазы и раскалывают пластинки слюды фторфлогопита до толщины 0 5 - 0 05 мм. Термообработкой фторфлогопит расщепить не удается, так как он не содержит в своем составе гидроксильных групп и ] при нагревании не вспучивается. Фторфлогопит раскалывают на ударной машине с последующей прокаткой и диспергированием по способу получения слю-допластовой бумаги. [42]
Керамические материалы, содержащие в своем составе достаточное количество стеклофазы ( фарфор, стеатит и др.), можно металлизировать пастами на основе тугоплавких металлов без специальных добавок, а керамические материалы, содержащие менее 5 % стеклофазы, необходимо металлизировать пастами, в состав которых входят компоненты, образующие жидкую фазу в процессе вжигания покрытия. [43]
Очень часто взаимодействие оксида-наполнителя с компонентами раствора опережает образование стеклофазы и выводит из состава твердого остатка, выделенного из раствора, компоненты ( часто - стеклообразующие оксиды), предназначенные для формирования стекла заданного состава. Выявить вероятность такого взаимодействия при заданной температуре позволяет предварительное рентгеновское и микрорентгеноспектральное исследование композиций оксид-раствор, взятых в соотношении 1: 1 в пересчете на сухой остаток. [44]
При температуре обжига 1100 С для создания достаточного количества стеклофазы, способствующей спеканию масс, в их состав вводят перлит и нефелиновый концентрат. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5