Мелкодисперсная влага
Cтраница 1
Образовавшаяся мелкодисперсная влага имеет по величине и направлению ту же скорость, что и паровой поток в рабочей решетке. Капли воды частично сепарируются на рабочих лопатках, частично ( большая часть) уносятся ядром потока. [1]
 |
Скорость пара в отверстиях дырчатого щита в зависимости от.| Схема паросепарационных устройств при подводе пароводяной смеси в паровой объем.| Вертикальный жалюзийный сепаратор. [2] |
Сепарация мелкодисперсной влаги из пара происходит в паровом объеме. Подвод пароводяной смеси в паровой объем исключает бар ботаж пара через воду. Это позволяет осуществить удовлетворительную сепарацию влаги из пара при более низком качестве котловой воды. [3]
Сепарация мелкодисперсной влаги из пара происходит в паровом объеме. Подвод пароводяной смеси в паровой объем исключает барботаж пара через воду. Это позволяет осуществить удовлетворительную сепарацию влаги из пара при более низком качестве котловой воды. [5]
Значительная часть мелкодисперсной влаги, образовавшейся при дроблении, увлекается паровым потоком и проходит межлопаточный канал. [6]
Для отделения мелкодисперсной влаги используется центробежный эффект. При повороте потока влажного пара или его движении по кривой линии капельки воды, как более тяжелые, отбрасываются к периферии, к стенкам сепаратора, по которым стекают вниз, а затем отводятся в водяное пространство испарителя. Этот принцип используется в различных конструкциях. [7]
Если рассматривать только мелкодисперсную влагу ( ее парциальная степень влажности дальше обозначается г / л), которая вместе с паровой фазой обтекает носик трубки, то можно предполагать, что в критической точке устанавливается давление изоэн-тропийного торможения этой двухфазной среды. [8]
Поток, несущий мелкодисперсную влагу, обладает вязкостью, отличной от вязкости 0 паровой фазы. [9]
Полученные результаты объясняются образованием мелкодисперсной влаги в пограничном слое у поверхностей рабочих лопаток, где температура полного торможения оказывается ниже температуры насыщения. Так как скорость пара в пограничном слое мала, то в непосредственной близости к поверхности рабочих лопаток может происходить равновесная конденсация. [10]
Сегодня наименее изучена проблема перехода мелкодисперсной влаги в крупнодисперсную, а также осаждения мелких капель на поверхностях сопел и рабочих решеток и формирование тонких жидких пленок. [11]
Увеличение поверхностного натяжения воды затрудняет образование мелкодисперсной влаги, температурная депрессия мешает самоиспарению капель, а увеличение удельного веса и вязкости облегчает сепарацию капель влаги из пара. Вместе с тем при солесодержаниях котловой воды в сотни г / кг солесодержа-ние пара будет велико даже при весьма малых значениях коэффициента уноса. Кроме того применение циклонной сепарации в барабане и выносных солевых отсеках, при которой происходит разрушение пенной структуры, может обеспечить достаточно малую влажность пара в критической области. [12]
ППБ пар, часть которого представляется мелкодисперсной влагой, которая частично агломерирует и осаждается под действием гравитационных, поверхностных и инерционных сил, так что в свободном пространстве ППБ остается около 10 % ( по активности) изотопов иода в молекулярной форме. При барботаже через воду в БЛА изотопы иода в молекулярной форме частично остаются в воде, а частично водой не захватываются. Принято, что водой задерживается половина активности изотопов иода. [13]
Чем меньше размеры образовавшихся в процессе конденсации капель, тем более вероятно сохранение в проточной части турбины мелкодисперсной влаги - менее вредной с точки зрения эрозии лопаток и механических потерь. [14]
Сам процесс образования крупнодисперсной влаги в проточных частях турбин состоит из следующих этапов: в потоке переохлажденного пара возникает мелкодисперсная влага, как это показано в разделе 7.1, затем мелкодисперсная влага под действием турбулентных пульсаций в зоне пограничных. [15]
Страницы: 1 2 3 4