Степень - диссоциация - аммиак
Cтраница 2
С ростом температуры степень диссоциации аммиака возрастает. [16]
До настоящего времени контроль степени диссоциации аммиака при азотировании производится только ручным способом из-за отсутствия автоматических диссоциометров. По установившейся традиции действительное значение степени диссоциации а при этом оценивают по величине ее условного показателя Ук2 н2 - Под таким показателем подразумевается суммарное объемное содержание азота и водорода в отходящей из печи аммиачно-азото-водо-родной смеси. [17]
Регулирование процесса азотирования производится изменением степени диссоциации аммиака, зависящей, в свою очередь, от его количества, поступающего в печь. [18]
 |
Термическая обработка и механические свойства азотируемых. сталей. [19] |
Часто для снижения хрупкости азотированного слоя степень диссоциации аммиака в конце таких процессов ( последние 2 - 3 часа) поддерживают высокой или полностью прекращают поступление аммиака в печь и детали выдерживают в среде диссоциированного аммиака; назначение этой операции - обеспечить некоторое дезазотирояание поверхностного слоя. [20]
Хлористый аммоний добавляется предварительно для снижения степени диссоциации аммиака, чтобы предупредить возможность частичного осаждения им магния. [21]
Регулирование процесса азотирования производится изменением температуры и степени диссоциации аммиака. [22]
Глубина азотированного слоя зависит от продолжительности температуры и степени диссоциации аммиака. [23]
 |
Распределение фаз по глубине Д при азотировании стали 38ХМЮА. [24] |
Качество азотирования зависит от продолжительности и температуры процесса и степени диссоциации аммиака. [25]
Технологический процесс азотирования определяется температурой, длительностью выдержки и степенью диссоциации аммиака. [26]
Проведение азотирования по оптимальному режиму ( температура 560 - 600, степень диссоциации аммиака 20 - 40 %), обеспечивающему поглощение максимального количества азота, дает сокращение толщины нестойкой зоны, однако полностью не устраняет ее образования. [27]
Мольная доля каждого компонента при равновесии, приведенная в таблице, выражена через степень диссоциации аммиака. [28]
С, относительной деформации поверхностных слоев образца 4 %, частоте деформирования 30 гц и степени диссоциации аммиака 38 - 40 % обеспечивает получение азотированного слоя толщиной 0 11 мм, что примерно в три раза больше, чем при азотировании без наложения циклической деформации. С ростом толщины существенно изменяется строение диффузионного слоя. Подобное обстоятельство связано с тем, что циклическое деформирование способствует быстрому переходу азота из поверхностных слоев в глубь осн. Твердость азотированного слоя, полученного в условиях циклического деформирования, не уступает твердости слоя после обычного азотирования, а иногда даже превышает ее. Так, азотирование стали марки Р18 в условиях циклического знакопеременного деформирования ( частота деформирования 35 гц, относительная деформация поверхностных слоев за цикл 4 %, продолжительность насыщения 1 ч, т-ра насыщения 560 С, степень диссоциации аммиака 50 - 60 %) увеличивает толщину диффузионного слоя в полтора-два раза по сравнению с азотированием при аналогичных температурно-временных режимах без наложения циклического деформирования. [29]
Определение степени диссоциации аммиака диссоциометром основано на растворении аммиака в воде или на изменении удельного веса газовой смеси в зависимости от степени диссоциации аммиака. Последний может также применяться и для анализа контролируемых атмосфер. [30]
Страницы: 1 2 3 4