Cтраница 2
Основным показателем работы всех дробилок является степень измельчения материала, выражающаяся отношением максимальной величины кусков до дробления к максимальной величине кусков после дробления. [16]
На производительность сушки большое влияние оказывает степень измельчения материала. [17]
Эта скорость может изменяться в зависимости от степени измельчения материала и ряда других факторов. [18]
Поглощение соли из раствора, как показал химический анализ, зависит от степени измельчения материала. Фосфоритная мука ( размер частиц 0.05 - 0.1 мм) практически не удерживает соли из раствора. Шламы же, обладающие высокой дисперсностью порядка микронов, поглощают 5 - 10 % сульфата калия. Понижение концентрации солевого раствора компенсируется тем обстоятельством, что калийные соли - ценное удобрение. Кристаллооптические исследования не обнаружили в обработанном шламе сульфата калия, гипса, сингенита. Результаты анализов образцов шлама до и после опытов, а также солевых растворов показали, что фосфор не переходит в раствор в заметных количествах. [19]
Процесс дробления имеет большое значение для производительности помольных агрегатов: чем больше степень измельчения материала в процессе дробления, тем экономичнее и производительнее процесс его помола. [20]
Резьбовым соединением 13 регулируется ширина зоны параллельности, а следовательно, и степень измельчения материала. [21]
Из вышесказанного следует, что растворимость кремневого ангидрида в углекислых щелочах зависит от степени измельчения материала. [22]
![]() |
Схема движения материала в дезинтеграторе. [23] |
Чем выше скорость вращения барабанов и больше рядов и пальцев на дисках, тем выше степень измельчения материала. [24]
Под порционным режимом понимается частный случай режима периодического действия, в котором не обеспечивается контроль степени измельчения материала и выделения готового продукта из загруженной пробы ( навески) материала. Режим реализуется в камерах измельчения без классификации продукта и имеет частное применение в научной практике, когда возникает необходимость в измельчении ограниченных количеств материала. [25]
Размеры конусных дробилок для среднего и мелкого измельчения определяются крупностью кусков в исходном сырье, степенью измельчения материала и производительностью. [26]
Размеры конусных дробилок для среднего я мелкого измельчения определяются крупностью кусков в исходном сырье, степенью измельчения материала и производительностью. [27]
Клинья, расположение которых может быть изменено болтами, регулируют ширину выпускной щели и, следовательно, степень измельчения материала. [28]
Производительность корзинчатых мельниц зависит от числа оборотов корзин, основных ее размеров ( длина, ширина), степени измельчения материала, крупности поступающих на дробление кусков материала, влажности материала, прочности дробимых кусков и равномерности питания. [29]
Способ выгрузки материала, конструкция разгрузочных устройств и отношение длины барабана к его диаметру оказывают большое влияние на степень измельчения материала и области применения мельниц непрерывного действия. [30]