Степень - измельчение - материал
Cтраница 3
 |
Щсконяя дробилка с наибольшим ряншхом в шпальте. [31] |
Путем перемещения клиньев, взаимное расположение которых может быть изменено при помощи болтов, регулируют ширину выпускной щели и, следовательно, степень измельчения материала. [32]
Производительность и устойчивая работа валковых дробилок зависят от размера поступающих на дробление кусков, скорости вращения валков, зазора между валками, с увеличением которого производительность возрастает, но уменьшается степень измельчения материала. [33]
Шамот и полевой шпат измельчаются сначала в щековой дробилке типа Блэк, а затем в шаровой мельнице непрерывного действия. Степень измельчения материала проверяется просевом его через контрольное сито. [34]
Тонкий помол материалов производится с целью получения тонкого порошка с требуемой величиной зерна. Степень измельчения материалов определяется номером сетки, через которую просеивается размолотый материал. [35]
В случае износа они легко сменяются. Степень измельчения материала регулируется величиной щелей ( 3 - 25 мм) в колосниковой решетке, перекрывающей выходное отверстие. Производительность машины колеблется от 1 5 до 15 т / ч и выше при 800 - 1 600 об / мин. [36]
В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы: крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. [37]
В технологии химических процессов часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы: крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. [38]
В технологических процессах практически всех отраслей промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на следующие основные группы: крупного, среднего, мелкого, тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для крупного, среднего и мелкого измельчения называют дробильными, а для гонкого и сверхтонкого измельчения - мельницами. Измельчение материала осуществляют различными способами ( рис. 95): раздавливанием, ударами, истиранием, изгибом и раскалыванием. [39]
В работающей мельнице поддерживается разрежение, обес-печивающее требуемую тонину помола продукта. Производи-тельность мельницы и степень измельчения материала зависят не только от разрежения, создаваемого вентилятором, но и от того, через какой патрубок отбирается измельченный продукт. Разгрузочные патрубки помещены на различных расстояниях от центра мельницы. [40]
Устройство измельчителя непрерывного действия ( мельницы) показано на рис. 6.6. Щелочная целлюлоза разрывается на мелкие куски между неподвижными и вращающимися ножами 2 и 3, падает вниз и растирается между неподвижным и вращающимся дисками 4 и 5, имеющими насечки. Зазор между дисками определяет степень измельчения материала и может регулироваться. Измельченный материал падает вниз и через нижние отверстия в измельчителе попадает в бункер, установленный под измельчителем, и оттуда поступает на транспортерную ленту, которая доставляет его в камеру предсозревания. [41]
 |
Установка для непрерывного измельчения щелочной целлюлозы. [42] |
Щелочная целлюлоза разрывается на мелкие куски между неподвижными и вращающимися ножами 2 и 3, падает вниз и растирается между неподвижным и вращающимся дисками 4 и 5, имеющими насечки. Зазор между дисками определяет степень измельчения материала и может регулироваться. Измельченный материал падает вниз и через нижние отверстия в измельчителе попадает в бункер, установленный под измельчителем, и оттуда поступает на транспортерную ленту, которая доставляет его в камеру предсозревания. [43]
Устройство измельчителя непрерывного действия ( мельницы) показано на рис. 6.6. Щелочная целлюлоза разрывается на мелкие куски между неподвижными и вращающимися ножами 2 и 3, падает вниз и растирается между неподвижным и вращающимся дисками 4 и 5, имеющими насечки. Зазор между дисками определяет степень измельчения материала и может регулироваться. Измельченный материал падает вниз и через нижние отверстия в измельчителе попадает в бункер, установленный под измельчителем, и оттуда поступает на транспортерную ленту, которая доставляет его в камеру предсозревания. [44]
Более крупный помол компонентов допустим в элементах больших размеров, а также в элементах, рассчитанных на длительное хранение. Давление прессования агломератов должно соответствовать степени измельчения материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4