Степень - износ - деталь
Cтраница 4
Существуют установленные государственными стандартами нормы допустимого износа отдельных деталей и узлов станка. Как только износ деталей или узлов станка выходит за пределы допустимого, станок подлежит сдаче в ремонт. Для определения степени износа деталей или узлов станок проверяют, используя поверочную линейку, щуп, угольник, уровень, индикатор и оправки. [46]
 |
Приспособление для измерения радиального зазора. [47] |
Прогиб определяют с помощью индикатора при провороте вала, зажатого в центрах станка, или приспособления. Посадочные места контролируют любыми измерительными инструментами. При этом определяют степень износа детали и необходимость ее ремонта. Износ шлицев по ширине измеряют штангенциркулем или шаблоном. [48]
Замеры подачи производили последовательно, за время, в течение которого степень износа деталей гидравлической части насоса оставалась практически неизменной. [49]
Для безразборного определения технического состояния ци-линдропоршневой группы не существует надежного и простого метода. Обычно техническое состояние цилиндропоршневой группы определяется по объему прорвавшихся в картер газов и по расходу масла через цилиндр двигателя. Однако надо иметь в виду, что расход масла зависит, кроме того, и от других факторов, не зависящих от степени износа деталей двигателей. [50]
К основным неисправностям шатунно-кривошипного механизма двигателя относятся износ шеек и подшипников коленчатого вала, ослабление затяжки болтов коренных и шатунных подшипников. Основными признаками износа деталей являются падение давления масла в системе смазки и появление различных ненормальных стуков. Для увеличения зазора в коренных подшипниках на 0 01 мм давление масла в магистрали уменьшается на 0 01 МПа; предельно допускаемое давление масла в магистрали равно 0 05 - 0 1 МПа. Степень износа деталей шатунно-кривошипного механизма по тону и силе стуков определяют с помощью стетоскопа. [51]
Руководство по текущему ремонту состоит из разделов по отдельным системам машины. В каждом разделе приводятся: спецификация на систему; описание работы, испытания и регулировки агрегатов системы; технология разборки и сборки системы в целом и отдельных ее частей. В спецификации приводятся крутящий момент затяжки болтов, рабочее давление, зазоры, регулировки, размеры новых частей и других деталей, которые могут повлиять на сроки службы агрегатов. На каждый узел ( агрегат) приводится графическая схема с указанием расположения отдельных частей. Указывается возможность повторного употребления отдельных деталей. Степень износа деталей может быть определена сравнением размеров новой детали по спецификации с размерами изношенной детали. Изношенная деталь может быть пригодна для повторного употребления, если у нее еще остался достаточно продолжительный срок службы. Инструкция по эксплуатации, испытанию и регулировке системы включает описание работы каждого элемента системы с графической иллюстрацией; список наиболее часто встречающихся неисправностей и отказов, причин их возникновения и способов устранения; указания по технике безопасности при выполнении отдельных процедур; перечень и способы применения диагностических средств. В инструкции по сборке и разборке указывается последовательность сборки и разборки отдельных частей с иллюстративным материалом, используемые инструменты, применяемые вспомогательные материалы, указания по технике безопасности, весовые характеристики. [52]
Страницы: 1 2 3 4