Cтраница 2
При выполнении работы устанавливается 1) зависимость степени каустификации от концентрации соды в исходном растворе; 2) зависимость скорости каустификации от температуры. По результатам работы строятся кривые зависимости степени каустификации от времени при различных температурах. [16]
На рис. 34 приведена кривая, характеризующая зависимость степени каустификации от содержания Na2CO3 в исходном растворе. [17]
По этим данным далее рассчитывают общее количество NaOH и Na2COa в фильтрате и степень каустификации. [18]
По этим данным далее рассчитывают общее количество NaOH и Na2CO3 в фильтрате и степень каустификации. [19]
Содержание СаСОз в К 1 - 5 определялось по электропроводимости, К - степень каустификации. [20]
![]() |
Зависимость степени каустификации от содержания Na2COs в исходном растворе. [21] |
Следует отметить, что избыток извести, продолжительность перемешивания и температура не сказываются на степени каустификации. [22]
Одним из главных факторов, влияющих на технологический процесс образования феррита, его качество, степень каустификации, а также на производительность ферритной печи, являются состав и структура применяемой окиси железа. В процессе обжига примеси ( SiO2, А12Оз, FeO, SO3 и др.) при плавлении образуют с содой легкоплавкие соединения, прилипающие в виде колец к футеровке фер-ритных печей. Соединения кальция, магния и другие невыщелоченные соединения остаются в окиси железа. В нее вносятся также примеси с кальцинированной содой и из футеровки печей. [23]
Полученный результат показывает, что чем меньше концентрация Na2CO3 в начальном растворе, тем больше степень каустификации. [24]
В данной работе следует ознакомиться с процессом каустификации содового раствора и экспериментально изучить влияние различных факторов на степень каустификации. [25]
Для каждого опыта произвести анализ фильтрата после выщелачивания, определить содержание в растворе NaOH и Na2CO3 и подсчитать степень каустификации и выход продуктов в % от максимально возможного. [26]
Ведение процесса каустификации при температуре около 95 С обеспечивает его достаточно высокую интенсивность и хорошие качественные показатели ( степень каустификации и содержание NaOH в щелочи), чему также способствует интенсивное перемешивание суспензии. [27]
Лабораторные исследования процесса разложения заводского феррита натрия, содержащего 15 7 % NaOH и 3 4 % Na2CO3, при степени каустификации 87 1 %, проведенные при различных температурах и постоянном времени выщелачивания ( 2 сут), достаточном для получения равновесных растворов, показали, что чем выше температура выщелачивания, тем больше содержание NaOH в конечном растворе. [29]