Cтраница 4
При концентрации соды в растворе выше 23 2 масс. % в донной фазе появляется пирсонит Na2C03 - CaC03 - 2H20, способствующий возрастанию потерь соды. Наоборот, при понижении концентрации соды в исходном растворе степень каустификации повышается. [46]
При выполнении работы необходимо определить зависимость степени каустификации от концентрации соды в исходном растворе, которую рекомендуется изменять в пределах 5 - 20 вес. Другим вариантом может служить изучение и графическое изображение зависимости степени каустификации от времени при различных температурах. [47]
В суспензии после каждого каустификатора первой каустифи-кации работники цеховой лаборатории ежечасно определяют скорость отстаивания шлама. В жидкой фазе суспензии определяется общая щелочность и содержание NaOH; по этим данным рассчитывают степень каустификации. [48]
NaOH при равновесии) является понижение концентрации Na2CO3 в исходном содовом растворе. При этом в равновесном каустифицированном растворе понижается концентрация ионов СОГ и возрастает соотношение [ ОН ] 2: [ СО3 ] и, следовательно, степень каустификации. Низкая концентрация едкого натра в щелоках, идущих на упаривание, - основной недостаток известкового способа. [49]
В производственных условиях процесс образования феррита натрия проходит в следующей последовательности: нагрев активной окиси железа Fe2O3 - H20 и частично гидратированной соды, дегидратация соды и окиси железа, взаимодействие окиси с едким натром, содержащимся в оборотной промытой окиси железа, поступающей на приготовление смеси, плавление соды с прониканием плава в поры Fe203 и образованием феррита натрия. Эти процессы протекают в ферритной печи по мере перемещения материалов от загрузочной ее стороны к выгрузной. Соответственно изменяется и степень каустификации, как это показано на рис. 82, из которого видно, что образование феррита натрия протекает в последней трети печи, где происходит плавление соды. [50]
В производственных условиях процесс образования феррита натрия проходит в следующей последовательности: нагрев активной окиси железа. Эти процессы протекают в ферритной печи по мере перемещения материалов от загрузочной ее стороны к выгрузной. Соответственно изменяется и степень каустификации, как это показано на рис. 82, из которого видно, что образование феррита натрия протекает в последней трети печи, где происходит плавление соды. [51]
По полученным аналогичным данным рассчитывают степень каустификации для каждого опыта, а также выход едкого натра в процентах от теоретически возможного. Примерный расчет степени каустификации приведен ниже. Затем изображают графически зависимость степени каустификации от температуры или концентрации исходного содового раствора. [52]
Работники цеховой лаборатории каждый час отбирают пробу суспензии после второй каустификации и определяет в ней содержание активной окиси кальция. Жидкая фаза суспензии, кроме того, анализируется на содержание общей щелочности и NaOH. По результатам этих определений рассчитывают степень каустификации. [53]
Степень каустификации растет с уменьшением концентрации ЫааСОз в исходном содовом растворе. Однако при применении разбавленного содового раствора требуется чрезмерно большой расход пара на выпарку полученного слабого раствора едкого натра. На практике применяют содовые растворы, содержащие около 12 % Na2CO3; при этом степень каустификации составляет около 90 %, а конечные щелока содержат 100 - 120 г / л NaOH. Каустификацию ведут при 80 С в реакторах с мешалками - каустицерах - - обогреваемых острым или глухим паром. Шлам углекислого кальция для возможно более полного извлечения едкого натра подвергают многоступенчатой противоточной промывке водой и слабыми оборотными растворами в батарее про-мывателей-декантеров с мешалками. [54]
Большим осложнением является недостаточный обжиг феррита, определяемый по его оранжевому цвету, переходящему при охлаждении в черный. В этом случае при чрезмерной подаче смеси феррит прилипает к стенкам печи. Чтобы отрегулировать режим ее работы, необходимо усилить огонь в топке. При степени каустификации Na2CO3 ниже 88 % нагрузку печи следует уменьшить. В случае замедления потока феррита к порогу печи и образования переплавленных шарообразных зерен феррита ( недостаточная нагрузка печи по смеси) интенсивность обжига необходимо снизить и сообщить об этом руководству смены. [55]
Выбор единиц измерения не всегда очевиден. Часто используются комбинации единиц измерения, введение которых связано с особенностями технологического процесса, принятой терминологией и фирменной практикой. Однако такие единицы измерения имеют лишь местное распространение. Например, для систем обработки питательной и сбросной воды применяются мг / л, на алюминиевых заводах - степень каустификации, на нефтеперерабатывающих заводах - баррель / сут, на кислотных заводах - градусы Боме, в целлюлозно-бумажном производстве - степень помола. Наш опыт показывает, что для вычислительных блоков и при полном моделировании лучше всего пользоваться кг / ч или кмоль / ч, градусами Цельсия и подходящими единицами измерения давления. Подобная унификация делает вычислительные блоки универсальными и позволяет использовать данные о физических параметрах. [56]