Степень - коробление
Cтраница 3
Азотирование ( насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Степень коробления при азотировании мала. [31]
Степень коробления отливки зависит от соотношения наибольшего и наименьшего габаритных размеров отливки. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения - к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов. [32]
 |
Схема погружения шаблонов и калибров в свинцовую ванну для нагрева. [33] |
Большое влияние а степень коробления имеет способ погружения закаливаемого инструмента в охлаждающую жидкость. На рис. 4 показаны способы погружения инструментов различной формы для уменьшения коробления и неравномерности закалки. Не следует медленно погружать в воду тонкие длинные инструменты, так как один конец инструмента будет долго подвержен воздействию воды до переноса в масло, что может привести к появлению трещин, а другой конец инструмента, остающийся на воздухе, потеряет нужную температуру и получит недостаточно твердую закалку. [34]
При короблении предусматриваются допуски на изменение формы и отклонения в расположении поверхностей отливки, которые регламентируются степенью коробления ее элементов. ГОСТ 26645 - 85 предусмотривает 11 степеней коробления, при этом большему значению степени коробления соответствует и большее искажение формы отливки. Как видно из табл. 16.4, с увеличением различия наименьшего и наибольшего размеров отливки степень коробления возрастает. Отливки из легких цветных сплавов, не подвергаемых упрочняющей термической обработке, обладают меньшими значениями степеней коробления по сравнению со сплавами, упрочняемыми термической обработкой. [35]
Перед погружением в ванну паяемый сплав обезжиривают ( при 60 С 2 мин) в ванне, содержащей 50 г / л Na3PO4; 50 г / л NaHCO3; 15 г / л Na2SO4; 1 л Н2О, промывают в горячей воде, травят в 10 % - ном растворе NaOH при 60 С, промывают в горячей воде, холодной воде, осветляют в70 % - ном растворе HNO3 3 мин, промывают в холодной воде и сушат сжатым воздухом. Подогрев предохраняет от попадания влаги в ванну, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, стабилизирует температуру ванны. [36]
Диагностика причин коробления корпуса очень сложна. Во многих случаях наблюдается связь между числом пусков и степенью коробления, иногда такой связи не обнаруживается. Как правило, для определения причин коробления требуются специально поставленные тщательные исследования. [37]
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. [38]
В технических требованиях на чертеж отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. [39]
К числу важнейших технологических свойств инструментальных сталей относятся величина объемных изменений, степень коробления и стойкость против образования трещин. [40]
При короблении предусматриваются допуски на изменение формы и отклонения в расположении поверхностей отливки, которые регламентируются степенью коробления ее элементов. ГОСТ 26645 - 85 предусмотривает 11 степеней коробления, при этом большему значению степени коробления соответствует и большее искажение формы отливки. Как видно из табл. 16.4, с увеличением различия наименьшего и наибольшего размеров отливки степень коробления возрастает. Отливки из легких цветных сплавов, не подвергаемых упрочняющей термической обработке, обладают меньшими значениями степеней коробления по сравнению со сплавами, упрочняемыми термической обработкой. [41]
Азотирование ( насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя ( около 0 1 - 0 6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и не пригодными для работы в условиях абразивного износа. Степень коробления при азотировании очень мала. [42]
 |
Приспособление для проверки и регулировки сцепления. [43] |
Перед приклепыванием фрикционных накладок ведомый диск сцепления правят, предварительно зачистив забоины и заусенцы на ступице. Степень коробления диска проверяют на плите щупом: щуп толщиной 0 3 мм ( автомобиль ЗИЛ) не должен проходить между торцовой поверхностью диска и плитой. [44]
Допускаемая величина стрелы прогиба на длину листа 1 м в зависимости от толщины листа текстолита марок А, Б и Вч нормируется ГОСТ 2910 - 67, начиная с толщины 3 мм и выше, и лежит в пределах 40 - 5 мм. В ГОСТ нормы коробления дифференцированы по толщинам. Степень коробления листов текстолита марки Г не нормируется. [45]
Страницы: 1 2 3 4