Cтраница 4
Установлено, что ширина паза ( Практически не влияет на искажение его геометрической формы. Анализ примеров подтверждает отмеченное выше положение, что степень коробления зависит от количества и характера расположения металлической арматуры и количества осей симметрии у детали. С точки зрения погрешностей формы идеальной ( при прочих равных условиях) является втулка с постоянной толщиной стенки, симметричная относительно своей центральной оси. [46]
При короблении предусматриваются допуски на изменение формы и отклонения в расположении поверхностей отливки, которые регламентируются степенью коробления ее элементов. ГОСТ 26645 - 85 предусмотривает 11 степеней коробления, при этом большему значению степени коробления соответствует и большее искажение формы отливки. Как видно из табл. 16.4, с увеличением различия наименьшего и наибольшего размеров отливки степень коробления возрастает. Отливки из легких цветных сплавов, не подвергаемых упрочняющей термической обработке, обладают меньшими значениями степеней коробления по сравнению со сплавами, упрочняемыми термической обработкой. [47]
Форма ребер в процессе работы реактора изменяется, так как искажения оболочки связаны с формоизменением уранового сердечника. Деформация очень сильно зависит от температуры и усиливается под влиянием газообразных углеводородов или влаги. Уменьшение температуры оболочки на 20 сокращает деформацию ребер вдвое, и, следовательно, степень коробления, которую можно в дальнейшем уменьшить, снижая концентрацию влаги или углеводородов в газе. Существует опасность, что искривление ребер может вызвать изменение теплопе-редающих свойств оболочки, что будет ограничивать рабочую температуру. Протечки теплоносителя через оболочку из магнок-са, происходящие из-за дефектов сварки или трещин в стенке, будут приводить к окислению урана теплоносителем СС2 и, если из-за увеличения объема элемент не удастся извлечь из реактора, уран окончательно разложится, превратившись в высокоактивный порошок окислов. Эксперименты показывают, что каналы выдерживают выгорание более 400 МВт-сут / т, а некоторые 700 МВтХ Хсут / т, и это не приводит к систематическому разрушению. Имевшиеся случаи выхода элементов из строя объясняются дефектами производства. [48]
Значения припусков, приведенные в табл. 4.14, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем назначать уменьшенные значения припусков. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. [49]
При газовой сварке вокруг расплавленного металла создается газовая зона, защищающая расплавленный металл от вредного влияния окружающего воздуха. По сравнению с электродуговой сваркой при газовой сварке стальных изделий толщиной более 3 мм резко падает производительность сварки, увеличивается зона термического влияния. При газовой сварке также увеличив ется степень коробления свариваемого металла. [50]
Подогревают обычно в электропечах. Продолжительность нагрева зависит от массы изделий и сборочной оснастки. Подогрев предохраняет от попадания в ванну влаги, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, способствует стабилизации температуры ванны. Время пайки в ванне 1 - 3 мин; производительность по сравнению с нагревом в пламени горелки увеличивается в 6 - 10 раз. [51]
При короблении предусматриваются допуски на изменение формы и отклонения в расположении поверхностей отливки, которые регламентируются степенью коробления ее элементов. ГОСТ 26645 - 85 предусмотривает 11 степеней коробления, при этом большему значению степени коробления соответствует и большее искажение формы отливки. Как видно из табл. 16.4, с увеличением различия наименьшего и наибольшего размеров отливки степень коробления возрастает. Отливки из легких цветных сплавов, не подвергаемых упрочняющей термической обработке, обладают меньшими значениями степеней коробления по сравнению со сплавами, упрочняемыми термической обработкой. [52]