Степень - ликвация
Cтраница 3
Особенное значение приобретают требования к макроструктуре бескремнистой стали. Кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию и подкорковые пузыри. Опыт показал [3], что кипящую сталь можно успешно применять для холодной высадки, если степень ликвации, выраженная величиной площади ликва-ционного квадрата, на поперечном темплете не превышает 40 % общей площади сечения заготовки. Если площадь сечения ликвационного квадрата занимает более 40 % площади сечения заготовки или имеются смещения ликвационной зоны с наличием грубых неметаллических включений, брак при холодной высадке принимает недопустимые размеры. [31]
Готовый сплав периодически, через 1 5 - 2 ч, выпускают из печи. Выпуск ферросилиция производится в плоские изложницы из листового железа, футерованные изнутри, или чугунные. Толщина слитка при этом обычно не больше 10 - 12 см. Это связано с тем, что в ферросилиции возможна в значительной степени ликвация кремния. Уменьшение высоты слоя расплава и быстрое его затвердевание уменьшают степень ликвации. [32]
В слитке кипящей стали поверхность значительно мягче, чем середина. Для получения доброкачественного слитка надо, чтобы пузыри имелись в небольшом количестве и были расположены на значительном расстоянии от поверхности слитка. Краевая же внешняя зона слитка должна быть совершенно плоской, беспузыристой, так как если пузыри расположены близко к поверхности слитка, то при прокатке тонкая наружная корка не выдерживает давления, создаваемого валками, и дает трещины, воздух проникает через образующиеся трещины в пузыри и окисляет поверхность их стенок, причем такие окисленные пузыри не свариваются и в результате прокатки получаются трещины и плены. Кроме того, расположение и количество пузырей влияют на степень ликвации кипящей стали. [33]
Такое сложное влияние скорости охлаждения на внутрикрпсталлическую ликвацию проявляется как при кристаллизации слитков и отливок, так и сварных швов. В слитках и отливках в зоне столбчатых кристаллов, охлаждаемой наиболее быстро, внутрикристаллическая ликвация стали и цветных сплавов проявляется значительно слабее, чем в зоне равноосных кристаллов, которая охлаждается более медленно. Скорость диффузионного роста кристаллов ориентировочно выражается величинами порядка 10 - - 3 см / мин. С этой точки зрения в условиях образования столбчатых кристаллов, скорость роста которых колеблется в пределах от 10 - до 102 см / мин, действует преимущественно механизм бездиффузионной кристаллизации, приводящий к снижению степени внутри-кристаллической ликвации по мере увеличения скорости охлаждения. [34]
При распаде аустенита в верхней части критического температурного интервала длительность превращения также увеличивается. Например, для чугуна, содержащего 3 15 % Ni, при 650 С инкубационный период возрос от 45 сек до 2 мин, а время полного превращения - от 6 до 15 мин. Аналогичный эффект наблюдали и для чугуна, содержащего 6 25 % Ni, в котором, кроме того, значительно увеличивается количество карбида, выделяющегося по границам зерен на начальном этапе превращения. Если в негомогенизированных образцах карбидная сетка преимущественно располагалась в междуветвиях - на границах эвтектических колоний, то после гомогенизации она почти равномерно образуется в аусте-нитной матрице; при этом сетка значительно утолщается, что, очевидно, указывает на относительное выравнивание концентрации углерода по сечению бывших колоний и дендритов в связи с уменьшением степени ликвации никеля и кремния. [35]
 |
Механические свойства продольных ( О и поперечных ( 0 образцов. [36] |
В настоящее время гомогенизирующий отжиг как звено технологического процесса все больше привлекает к себе внимание. Имеется ряд работ [10, 11], в которых изучали влияние процесса гомогенизации на ослабление полосчатости микроструктуры прокатной стали и на уменьшение анизотропии свойств. Считали, что кремний практически не ликвирует. В прокатанной стали она проявляется в виде полосчатой структуры, хорошо выявляемой травлением пикратом натрия. Ликвационные шнуры, наблюдаемые в слитке, в прокатанной полосе имеют вид широких и длинных полос, обогащенных кремнием, фосфором и серой. Установлено, что в прокатанной стали степень ликвации кремния меньше, чем в слитке той же стали. Объясняется это частичным диффузионным выравниванием состава дендритных ветвей в процессе нагрева слитка и заготовок под прокатку. [37]
Зональная ( слоистая) ликвация проявляется в неоднородности химического состава металла шва в периферийной и центральной зонах. Это является следствием того, что металл периферийных зон затвердевает раньше и поэтому содержит меньше примесей, а металл центральной зоны оказывается обогащенным примесями. Дендритная ликвация характеризуется химической неоднородностью кристаллитов. Первые кристаллиты ( центральные и начальные части дендритов) содержат меньше примесей, а междендритное пространство оказывается более загрязненным примесями. На процесс ликвации существенно влияет способ сварки. Улучшая условия диффузии ликвирующих примесей в твердом металле, можно значительно снизить как слоистую, так и дендритную ликвации. Например, увеличивая скорость охлаждения металла, сокращают длительность двухфазного состояния металла сварочной ванны и этим снижают степень неоднородности состава жидкой и твердой фаз. Большое значение имеет температурный интервал кристаллизации. С увеличением содержания в стали углерода температурный интервал кристаллизации возрастает и степень ликвации повышается. [38]
Страницы: 1 2 3