Cтраница 1
Степень обезуглероживания возрастает с повышением в газовой среде СО2, Н2О, Н2, с увеличением продолжительности выдержки в печи; с возрастанием температуры печи до некоторого предела, скорость декарбуризации достигает максимального значения. [1]
Степень обезуглероживания возрастает с повышением в газовой среде СО2, Н2О, Н2) с увеличением продолжительности выдержки в печи; с возрастанием температуры печи до некоторого предела скорость декарбуризации достигает максимального значения. [2]
Степень обезуглероживания, которая может быть достигнута при окислении углерода непосредственно кислородом газовой фазы, зависит от величины удельной реакционной поверхности и интенсивности перемешивания металла. В процессе поверхностного обезуглероживания углерод диффундирует из объема металла к поверхности раздела с газовой фазой, где его концентрация меньше, чем в объеме. [3]
Степень обезуглероживания можно увеличить, если использовать пароэжекторный насос, одна из ступеней которого способна развивать высокую производительность при невысоком разрежении. [4]
Степень обезуглероживания нескольких образцов феррлтного ( американского; ковкого чугуна показана на фиг. [5]
Задачи повышения степени обезуглероживания и глубокого раскисления стали углеродом при вакуумировании еще не решены, для их решения необходимо располагать четкими представлениями о закономерностях обезуглероживания в вакууме. К настоящему времени по этому вопросу накоплен значительный экспериментальный материал. [6]
Среди легирующих элементов никель и хром снижают степень обезуглероживания. Никель, правда, не изменяет заметно скорость екалинообразования, однако он понижает способность углерода растворяться в поверхностных слоях, снижая таким образом глубину обезуглероживания. Хром уменьшает склонность к окалинообра-зованию и концентрируется в окалине. [7]
Термоэлектрический метод основан на принципе термоэлектрического пирометра и применяется для установления степени обезуглероживания изделий в процессе его нагревов. Этот дефект, как правило, трудно устанавливается; прибегают либо к микроскопическому исследованию, либо определяют его косвенно по понижению твердости. Магнитный и термоэлектрический методы определения обезуглероживания изделий позволяют относительно легко и быстро выполнять такие испытания, а следовательно, они могут быть применены для массового контроля и сортировки металла. [8]
Однако количество кислорода, растворенного в металле, недостаточно для достижения той степени обезуглероживания, которую позволяют реализовать вакуумные насосы. Задача состоит в выборе подходящего способа ввода кислорода в металл в процессе вакууми-рования. [9]
Шарикоподшипниковую сталь в готовом размере и в подкате контролируют на микроструктуру, карбидную сетку, степень обезуглероживания, твердость и состояние поверхности. Эта сталь должна быть наиболее чистой в отношении неметаллических включений ( оксидов, сульфидов), карбидной ликвации, а также свободной от дефектов макроструктуры и флокенов. [10]
На конкретных примерах резания, основываясь на микрофотографиях, подсчитаем отношение продиффундировавших в железо атомов углерода и вольфрама и по полученному результату будем судить о степени обезуглероживания поверхностных слоев инструмента. [11]
Расчет пружин этой группы ведется по максимальной нагрузке, воспринимаемой пружиной при допускаемом напряжении, определяемом качеством материала, его термической обработкой, состоянием поверхности витков, степенью обезуглероживания поверхностного слоя и степенью ответственности пружины. [12]
Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела: применять для нагрева слитков электроколодцы; термофрезерную обдирку горячих слитков; огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять ( сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге; использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи ( электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печи, печи двухстадийного нагрева и др.); использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [13]
Однако в [185] при исследовании взаимодействия ( температура 500 - 900 С) WC и его смеси, включающей 6 % кобальта с сухим ( влаги 5 - 10 - 5 - 7 - 1Q - 5 г / л) и влажным ( 1 - 2 об. %) водородом установлено, что степень обезуглероживания зависит от размеров зерна карбида вольфрама. [14]
В результате анализа данных табл. 7 можно сделать вывод, что в тех случаях, когда в результате интенсивного охлаждения проката сразу на выходе из стана исключалась возможность дальнейшего обезуглероживания ( опыты № 2, 7, 9 - 11) или температура нагрева перед прокаткой не превышала 800 С ( опыты № 23 и 24), а также в том случае, когда степень обезуглероживания проката была столь велика, что на него не могло заметно повлиять обезуглероживание, происходящее при медленном охлаждении в колодце ( опыт № 1); закономерность, описанная формулой ( 5), находит вполне удовлетворительное подтверждение. [15]